Konci Lobster Perhiasan Konci Lauk Mesin Nyieun Otomatis Pinuh Garis

Pedaran Singkat:

Otomatisasi Pinuh
Ngurangan tanaga gawé manual, nurunkeun tingkat kasalahan sareng ningkatkeun konsistensi produksi.
Efisiensi Tinggi
Kaluaran anu stabil kalayan waktos siklus anu gancang pikeun produksi massal.
Presisi Tinggi
Las laser sareng perakitan anu presisi ngajamin ukuran anu seragam sareng kinerja anu tiasa dipercaya.
Kompatibilitas Lega
Ngarojong sababaraha modél standar sareng berpola ti 9mm dugi ka 32mm.
Stabil & Awét
Desain mékanis anu kuat mastikeun umur layanan anu panjang sareng pangropéa anu handap.
Operasi anu gampang
Sistem kontrol anu ramah-pangguna pikeun setelan sareng pangaturan gancang.

Kirim email ka kami WhatsApp Surélék

Rincian Produk

Tag Produk

Jalur Produksi Perakitan Otomatis Konci Lobster / Konci Lauk Perhiasan Maven Laser dirancang sacara profésional pikeun konci lobster perhiasan sareng konci lauk, ngahijikeun stamping, bending, las laser, pamasangan pegas sareng perakitan akhir dina hiji jalur produksi otomatis. Éta nganteurkeun manufaktur anu stabil, efisien sareng presisi tinggi pikeun jepitan perhiasan standar sareng berpola. Cetakan & Tusukan
Cetakan ganda nganggo mesin pres ngabentuk lambaran logam atah jadi komponén satengah jadi anu konsisten.

Bending & Las Laser
Las laser kecepatan tinggi mastikeun sambungan anu kuat sareng bersih dina 20–30 potongan per menit.

Pamasangan Pegas
Stasion pegas otomatis ngahasilkeun 30–40 potongan per menit kalayan posisi anu stabil.

Majelis Akhir
Integrasi otomatis pinuh tina bagian anu dilas sareng chip anu dipasang pegas pikeun ngahasilkeun konci lobster/lauk anu parantos réngsé.

Conto & Aplikasi

Alat-alat ieu ngarengsekeun hiji masalah khusus: pangelasan manual sareng pemasangan pegas manual pikeun jepitan lobster laun sareng ngahasilkeun kualitas anu henteu konsisten. Jalur otomatis opat tahap — stamping, laser bending/las, pamasangan pegas otomatis, sareng perakitan akhir — ngagentos pangelasan manual sareng penyisipan pegas, ngamungkinkeun produksi jepitan anu terus-terusan ti 9mm dugi ka 32mm.

1. Kumaha tahapan bending-las ngajamin kakuatan sareng ukuran anu konsisten?

Saatos dicap ngahasilkeun "lambaran pilem" anu datar, unit las-bengkok khusus ngabentuk awak jepitan sareng ngelasna dina hiji gerakan otomatis, tinimbang ku pagawé anu ngelas unggal bagian sacara manual.

Laju anu diukurTahap ieu (Léngkah 2: Ngalengkungkeun sareng Ngalas, Nyieun Cecekelan ku laser) dipeunteun dina20–30 potongan/menit, anu hasilna kira-kira1.200–1.800 potongan/jamper unit.

Kusabab ngalengkungkeun sareng ngelas lumangsung dina hiji prosés otomatis, sudut lipatan sareng titik las dilaksanakeun ku cara anu sami dina unggal bagian — ieu ogé sababna lambaran spésifikasi ngadaptar tahapan ieu salaku stasiun khusus sorangan tinimbang ngalengkungkeun kana stamping atanapi perakitan.

2. Kumaha pamasangan pegas otomatis ngarengsekeun masalah pegas anu leungit dina perakitan manual?

Awak jepitan ("chip") sareng pegasna kedah dipasang kalayan tepat; pamasangan manual rentan ka pegas anu teu saluyu atanapi henteu rata.

Laju anu diukurTahap pamasangan pegas otomatis (Léngkah 3) dipeunteun dina30–40 potongan/menit, kira-kira1.800–2.400 potongan/jam— leuwih gancang tibatan tahap ngabengkokkeun-las sateuacanna.

Ieu hartina dina jalur produksi anu saleresna, stasiun las-bending (20–30 potongan/menit) anu janten panyumbat anu saleresna, sanés pamasangan pegas. Stasiun pegas gaduh kapasitas cadangan sareng tiasa dipasangkeun sareng sababaraha stasiun las pikeun nyingkahan idling.

3. Kumaha hiji garis nanganan ukuran sareng pola anu béda-béda?

Lambaran spésifikasi ngadaptar tilu séri modél:

Séri 301–310: 10mm–32mm (kalebet pola dina modél 308, 309B, sareng 310)
Séri 800–806: 9mm–25mm (warna pérak, gaya laras)
Séri 901–906: 10mm–27mm (warna emas)

Léngkah 1 (Cetakan & Tusukan) dikonfigurasikeun nganggo2 sét cetakansalaku dasar — ngaganti ukuran atanapi bentuk mangrupikeun parobahan citakan, sanés ngawangun deui garis. Tahapan bending-las, pamasangan pegas, sareng perakitan akhir di hilir dibagi dina gaya polos sareng pola.

FAQ

Q1: Sabaraha lami siklus garis sacara umum?Total throughput jalur ieu diwatesan dina 20–30 potongan/menit (1.200–1.800/jam), anu ditetepkeun ku tahapan bending-las. Pamasangan spring langkung gancang (30–40/menit), janten sanés halangan.

Q2: Naha modél anu dipola (contona, 309B, 310) meryogikeun alat anu misah?Teu perlu ngawangun deui garis — ngan ukur ngaganti citakan. Léngkah 1 parantos dikirimkeun sareng 2 sét citakan, sareng tahapan bending-las, pamasangan pegas, sareng perakitan dibagi antara gaya polos sareng pola.

Q3: Ukuran jepitan naon anu tiasa dihasilkeun ku tali ieu?Ukuran ti 9mm dugi ka 32mm, pikeun séri 301–310, 800–806, sareng 901–906, ngawengku warna polos sareng berpola (tékstur).

Q4: Tahap mana anu langkung condong ngahalangan produksi, pengelasan atanapi pamasangan pegas?Bending-las (20–30 potongan/menit) leuwih laun tibatan pamasangan spring (30–40 potongan/menit), sahingga ieu anu jadi masalah utama. Nambahkeun stasiun las mangrupikeun prioritas nalika ngaskalakeun kapasitas.

Q5: Sabaraha tahapan anu dilalui bahan baku pikeun janten gesper anu réngsé?Opat tahapan: stamping → laser bending/las kana awak jepitan → pamasangan pegas otomatis → perakitan akhir otomatis — dijalankeun sacara runtuyan tanpa serah terima manual di antawisna.

Q6: Kumaha bédana las laser bending sareng las manual tradisional?Laser bending-las ngagabungkeun pembentukan sareng pengelasan kana hiji stasiun otomatis anu dijalankeun dina laju anu tetep (20–30 potongan/menit), tinimbang ngandelkeun presisi leungeun pagawé sapotong demi sapotong.