1. Métode Pendinginan Utama
Kusabab pendinginan cair ayeuna mangrupikeun metode pendinginan utama pikeun batré daya/panyimpenan, kualitas pamrosésan las pikeun pelat pendinginan cair penting pisan. Éta langsung mangaruhan kinerja sareng efisiensi disipasi panas tinapelat pendingin cairan.
2. Kakurangan Métode Tradisional
Métode las tradisional pikeunpelat pendingin caidasarna dibagi kana: las aduk gesekan (FSW), brazing vakum, las busur argon, jsb. Métode las tradisional gaduh kaunggulan sareng kakurangan: FSW tiasa ngelas komponén ageung, sareng kakuatan lasna 70% tina bahan dasar. Brazing cocog pikeun produksi massal. Nanging, metode las tradisional ieu gaduh sababaraha kakurangan, sapertos FSW, efisiensi las rendah, manik las rentan melengkung, sirah pengaduk ageung sareng henteu tiasa ngalakukeun las anu tepat, sareng titik konci nyaéta (deformasi termal saatos las ageung, pasca-pamrosésan ngaganggu, sareng biaya pamrosésan sekundér luhur). Brazing vakum (konsumsi énergi tungku torowongan brazing ageung teuing (sakitar 1300 yuan per periode tagihan listrik alit) sambungan gaduh résistansi panas anu goréng, sareng logam pangisi rentan ka limpahan, anu nyababkeun panyumbatan saluran aliran).
Las laser nyaéta téknologi las anu presisi pisan sareng efisien anu parantos seueur diadopsi dina sababaraha widang, kalebet manufaktur otomotif, aerospace, galangan kapal, peralatan éléktronik, alat médis, sareng seueur deui.
Kalayan kamekaran téknologi laser, pangelasan laser ogé parantos diterapkeun dina widang alat kedap udara sareng perlakuan panas pikeun ngelas pelat anu didinginkan ku cai (pelat anu didinginkan ku cairan). Dibandingkeun sareng pangelasan aduk gesekan (FSW) sareng patri vakum, éta ngagaduhan kaunggulan efisiensi pamrosésan anu luhur, manik-manik las anu lemes sareng rata, volume padamelan salajengna anu handap saatos dilas, penetrasi las anu stabil, sareng kamampuan pikeun ngahontal pangelasan anu tepat.
Pelat anu didinginkeun ku cai ultra-ipis, pelat anu didinginkeun ku cairan modul batré, saluran cai pelat anu didinginkeun ku cai, sareng pelat anu didinginkeun ku cai bentuk khusus, jsb., nganggo téknologi las laser, sadayana tiasa gampang diwujudkeun.
4. Kaunggulan Las Laser
— Efisiensi pamrosésan anu luhur
- Jahitan las anu rata sareng mulus
— Volume padamelan salajengna anu handap saatos dilas
— Penetrasi las anu stabil, ngamungkinkeun pengelasan anu akurat
5. Mavenlaser spesialisasi dina produksi pangelasan heat sink pendingin cair tipe pelat tiis. Éta nunjukkeun kakuatan téknis anu kuat sareng daya saing pasar dina widang pangelasan kedap udara tina pelat panyimpen énergi, pelat pendingin cair, sareng pelat pendingin cai. Ngeunaan tantangan pangelasan bahan logam pantulan tinggi sapertos tambaga sareng aluminium, Xinhe Xin Laser sacara inovatif ngadopsi téknologi titik lampu bentuk cincin anu digabungkeun sareng titik tengah anu tiasa disaluyukeun. Ngaliwatan sistem kontrol anu canggih, éta sacara wajar ngaoptimalkeun parameter prosés, sacara efektif ngirangan percikan pangelasan, tanpa ngahasilkeun pori-pori atanapi retakan, sareng mastikeun jahitan las anu saé kalayan kualitas luhur. Ieu sacara efektif ngajamin kedap udara tina heat sink pendingin cair tipe pelat tiis.
6. Kasusah dina Pangelasan Aluminium Alloy
Aluminium rentan pisan kana leyurna hidrogén, anu ngahasilkeun formasi gelembung, anu mangaruhan kakuatan sareng rongga hawa.
Aluminium ogé rentan ka oksidasi, sareng lapisan oksidana gaduh titik lebur anu luhur, anu gampang nyababkeun percikan las.
Koéfisién ékspansi aluminium téh gedé, sahingga rentan ka deformasi, retakan, sareng tegangan anu luhur.
Bahan anu réfléksibel pisan, kalayan laju réfléksi laser dugi ka 95% dina suhu kamar.
Zona pangelasan anu kapangaruhan ku panas téh lega, mangaruhan kana kakuatan bahan dasarna.
Serat optik murni: Bakal aya langkung seueur percikan nalika aya gelembung.
Lingkaran luar murni: Jeroeun kolam anu dilebur teuing deet.
Titik lampu bentuk cingcin: Babandingan kakuatan cingcin inti rupa-rupa, sareng aya babandingan kakuatan anu saluyu pikeun rupa-rupa jinis profil aluminium.
Jahitan las kedah bersih: Nalika aya noda minyak sareng kokotor, gampang pisan cipratan.
7. Titik Lampu Bentuk Cingcin + Titik Tengah Anu Bisa DisaluyukeunTéhnologi Laser
Téhnologi ieu tiasa ngungkulan tantangan dina pangelasan logam pantulan anu luhur.
Salila kamajuan laser, titik cahaya anu bentukna siga cincin maénkeun peran dina pemanasan awal sareng pendinginan anu laun, sacara efektif ngirangan percikan sareng ngagampangkeun pangusiran gas anu dihasilkeun ku éfék liang konci.
8. Babandingan metalografi las
Dina prosés pangelasan laser, nalika asupan panas teuing luhur, suhu daérah pangelasan paduan aluminium bakal ningkat, sareng setrés termal bakal serius pisan, anu gampang nyababkeun retakan. Ku alatan éta, kontrol parameter pangelasan anu leres bakal ngabantosan nyingkahan asupan panas anu kaleuleuwihi.
Mesin las laser Maven gaduh stabilitas anu saé, tiasa ngahontal las kecepatan tinggi, ngirangan percikan percikan, produk las tanpa porositas, teu aya liang keusik, teu aya torowongan, deformasi leutik, las anu mulus sareng saé, pikeun mastikeun kerataan sareng kedap hawa produk las, teu kedah hariwang ngeunaan masalah kualitas.
9..Prosés ngabentuk liang konci nganggo las laser
10. Solusi sareng Fitur
Ku cara ngadopsi téknologi titik cahaya annular, cacad sapertos retakan sareng pori-pori tiasa diminimalkeun sacara maksimal, ngahontal standar tingkat B standar nasional (GB/T 22085). Kelim las gaduh résistansi tekanan anu saé sareng daya tahan kacapean.
Efisiensi pangelasanna luhur, konsumsi énergi alatna handap, sareng ramah lingkungan.
Énergi jalur las langkung luhur sareng zona anu kapangaruhan panas las alit, sareng sambungan las gaduh penampilan anu mulus sareng éndah.
Éta dikontrol sacara otomatis, pamrosésan non-kontak, sareng gaduh stabilitas anu luhur.
Prosés ngelas pelat anu didinginkan ku cai
Teu aya liang hawa, teu aya bocor, deformasi leutik, jahitan las mulus sareng kualitas anu saé pisan.
11. Kaunggulan Téhnologi Las
1. Éta tiasa ngahontal las fusi mandiri atanapi injeksi kawat tina paduan aluminium, kalayan nol atanapi saeutik percikan.
2. Laju pangelasanna nyaéta 1-3m/mnt, nyaéta 5-10 kali langkung gancang tibatan pangelasan aduk gesekan.
3. Deformasina leutik, sareng teu peryogi dibentuk atanapi dibentuk sacara mikro saatos dilas.
4. Jumlah beberesih permukaan jauh leuwih handap tibatan las aduk gesekan, ngan ukur sakitar 0.2mm anu kedah dibersihkeun.
5. Pakakas sareng perlengkapanna saderhana, hargana murah sareng universalitasna kuat.
6. Teu aya percikan, sareng moal ngotoran jalan kaluar cai sareng saluran aliran (teu kedah aya panyalindungan jalan kaluar cai).
1. Pamariksaan metalografi tina sambungan las henteu nunjukkeun pori-pori atanapi retakan.
2. Kakuatan sambungan anu dilas téh luhur.
3. Wangun balong anu cair téh stabil sarta némbongkeun bentuk U, kalawan résistansi anu alus kana tekanan kedap gas sarta kacapean.
4. Alat-alatna hampang sareng ngeusian daérah anu alit.
Kualitas sareng efisiensi las anu luhur: Kakuatan tarik tiasa ngahontal langkung ti 70% tina bahan dasar, sareng tiasa ngelas 1 dugi ka 3 méter per menit.
Input panas rendah: Rentang variasi zona anu kapangaruhan panas leutik, sareng deformasi anu disababkeun ku konduksi panas nyaéta anu panghandapna, anu tiasa ngirangan biaya pamrosésan sekundér.
Bahan anu tiasa disolder anu sayogi sacara lega: kuningan, tambaga, aluminium (paduan aluminium séri 1-7, aluminium ADC12), baja tahan karat, campuran titanium, jsb.
Mampu ngelas mikro: Saatos difokuskeun, sinar laser tiasa ngahasilkeun titik anu alit pisan, anu tiasa diterapkeun kana komponén ukuran mikro.
Kalenturan anu luhur sareng kaamanan anu luhur: Stroke mesin parantos ditingkatkeun. Saatos modul dihurungkeun, teu kedah milarian asal. Sistem tiasa sacara otomatis ngaidentipikasi, ngareset asal, sareng teu aya wates anu diperyogikeun pikeun sadaya sumbu. Ieu nyingkahan tabrakan mesin sareng mastikeun kasalametan manusa-mesin.
Operasi basajan: Teu peryogi pangalaman ngelas profésional. Urang tiasa ngalaksanakeun input diagram CAD ku hiji klik. Operasina basajan sareng gampang dipelajari. Hiji jalmi tiasa ngoperasikeun 4-5 mesin.
Jahitan las anu pikaresepeun sacara estétis: Teu aya deformasi, teu aya pori-pori, teu aya torowongan, sareng teu aya sésa kimia. Jahitan lasna éndah, kalayan kedap udara anu saé. Saatos dilas, biasana teu aya perlakuan atanapi ngan ukur perlakuan saderhana anu diperyogikeun.
Presisi tinggi sareng non-kontak: Sinar laser tiasa ngalengkepan pangelasan tanpa kontak langsung sareng permukaan benda kerja, sareng tiasa ngontrol jerona sareng lébar pangelasan sacara tepat.
Efisiensi énergi anu luhur sareng tingkat panggunaan anu luhur: Konsumsi daya per jam tiasa dugi ka 1 kilowatt. Tingkat penyusutan taunan laser kirang ti 1%.
Laju ngahasilkeun anu luhur: Laju ngahasilkeun las saluhur langkung ti 99,99%.
Waktos posting: 25-Mar-2025
