Dibandingkeun sareng metode las tradisional,las lasermiboga kaunggulan anu signifikan – asupan panas anu handap, kecepatan las anu gancang, zona anu kapangaruhan panas anu leutik,
Dina sababaraha taun ka pengker, las laser parantos seueur dianggo dina industri otomotif, industri galangan kapal, industri tenaga nuklir, aerospace
Industri penerbangan sareng industri téknologi tinggi sanésna beuki seueur dianggo, sareng kalayan ngirangan biaya set lengkep peralatan, dina suplai perangkat keras sadidinten
Sareng aplikasi anu aya hubunganana sareng kahirupan mimiti mekar gancang. Tapi dina waktos anu sami, las laser tunggal ogé ngagaduhan kakurangan anu tangtu,
Teu tiasa minuhan kabutuhan anu beuki beragam: kahiji, sarat celah las laser tunggal dina rakitan las ketat pisan,
Biasana diperyogikeun celah < 0.2mm, upami henteu hésé pikeun ngahontal sambungan anu saé; Kadua,las laser tunggalsensitip pisan kana retakan las
Gampang pisan nyababkeun retakan las, sareng komposisi las teu tiasa disaluyukeun pikeun ngontrol generasi retakan; Katilu, tunggal
Pangelasan laser meryogikeun laser kakuatan ultra-luhur nalika ngelas pelat kandel anu ageung, sareng kamampuan penetrasi na gumantung pisan kana kakuatan laser.
Sareng kualitas lasna teu tiasa dijamin sapinuhna.
Dina raraga minuhan kabutuhan kamekaran rupa-rupa industri, metode pangelasan laser ogé parantos ningkat, sareng pamekaran anu saluyu parantos dikembangkeun, sapertos tulisan ieu
Pangelasan kawat laser sareng metode pangelasan anu sanésna dijelaskeun. Pangelasan kawat laser dikembangkeun dumasar kana pangelasan laser tunggal,
Dibandingkeun sareng las laser tunggal, éta ngagaduhan kaunggulan anu jelas:
①Ngurangan pisan sarat perakitan benda kerja, sabab kawat las ditambahkeun kana prosés las, logam kolam las bakal ningkat pisan sareng tiasa dijembatani
Sambungkeun ku celah las anu langkung ageung, bari ngajantenkeun las langkung pinuh;
Sipat mikrostruktur daérah las tiasa dikontrol, sabab komposisi kawat las béda sareng bahan dasar sambungan las.
Saatos kawat dihijikeun kana kolam las, kualitas, komposisi sareng proporsi kolam las tiasa disaluyukeun pikeun ngontrol prosés solidifikasi sareng pembentukan mikrostruktur.
(3) Input énergi garis leutik, zona anu kapangaruhan panas sareng deformasi termal leutik, anu kondusif pisan pikeun ngelas benda kerja kalayan sarat deformasi anu ketat;
④tiasa ngahontal pangelasan kakuatan laser anu langkung alit sareng bahan anu langkung kandel, kusabab kawat las ditambahkeun kana prosés pangelasan, sababaraha pangelasan tiasa kahontal, sareng
Logam kolam las bakal digedekeun sacara signifikan, supados sambungan las tiasa dibuka pikeun ngirangan ukuran las anu saleresna.
Ketebalan las laser, teras ngawujudkeun bahan pelat kandel las kawat laser multi-kanal.
Bédana antara las kawat laser sareng las kawat laser
Wangun pangelasan pangisi kawat laser dipidangkeun dina Gambar 1, anu béda ti pangelasan pangisi kawat laser anu dipidangkeun dina Gambar 2. Unsur dasar tina dua metode pangelasan nyaéta
Konsisten, diwangun ku sinar laser, kawat las, bagian las, gas pelindung numutkeun kabutuhan anu saleresna pikeun mutuskeun naha kedah nambihan, kalibet
Sareng peralatan utama nyaéta mesin pangumpan kawat, mesin las, sirah bedil lemes pangisi kawat, sirah las, laser kakuatan tinggi.
Gambar 1 Las fusi kawat laser
Gambar 2 Patri kawat laser
Sanaos dasarna teu aya bédana dina bentuk éksternal tina dua metode pangelasan éta, aya bédana anu signifikan dina intina. Nalika ngelas kawat laser,
Laser umumna nganggo laser serat kakuatan tinggi, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3, laser henteu ngan ukur peryogi kawat las, tapi ogé kedah ngalemberehkeun logam dasar sareng di
Éfék liang husus tina las penetrasi jero laser kabentuk dina logam dasar, ngabentuk kolam lebur anu jero, sareng komposisi kawat las dicampur sapinuhna sareng komposisi logam tina logam dasar.
Kolam cair hibrida anyar kabentuk, sareng komposisi unsur, proporsi sareng kualitas kolam cair hibrida langkung ageung tibatan kawat las sareng bahan dasar.
Ku kituna, kawat las anu pas tiasa ditambahkeun kana prosés las numutkeun cacad kinerja bahan dasar éta sorangan, supados ningkatkeun efisiensi las.
Dina tingkat panempoan, résistansi retakan, résistansi kacapean, résistansi korosi, résistansi maké sareng aspék-aspék las anu sanés sacara ngahaja ningkat. sajaba ti éta
Salian ti éta, las kawat laser tiasa janten las tumpukan multi-kanal, sabab tiasa ngahontal las penetrasi jero kalayan pangaruh liang leutik, anu tiasa kahontal.
Fusi pinuh tina dua lapisan handap manik las nyingkahan cacad anu serius tina non-fusi, sahingga mibanda kamampuan pikeun ngelas sambungan anu kandelna ageung.
Irahakawat laserDina prosés patri, laser umumna nganggo laser semikonduktor kakuatan luhur, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 4
Dina kawat las, ngan saeutik pisan laser anu bakal meta dina las sareng ngalemberehkeun saeutik logam dina permukaan las, sareng kolam lebur ampir lebur ku leburna.
Kawat las kabentuk, janten kinerja las utamina gumantung kana komposisi unsur sareng proporsi kawat las sareng kawat las anu dilebur dina las.
Tujuan utama tina patri kawat laser nyaéta pikeun ngahontal kakuatan sambungan anu tangtu tina sambungan las.
Sareng sealing, sareng patri kawat laser teu tiasa janten las tumpuk multi-kanal, dua lapisan luhur sareng handap tina las dasarna teu tiasa padet
Ayeuna saatos ngahiji sapinuhna sareng efektif, sipat mékanis sambungan éta goréng pisan.
Widang aplikasi tina las kawat laser
Kalayan kamekaran téknologi pangelasan pangisi kawat laser sareng paningkatan wates kakuatan laser, rentang aplikasilas pangisi kawat laser
Beuki loba, utamana dina aspék-aspék ieu:
Las kawat laser tina paduan aluminium
Sacara umum, kusabab aloi aluminium sorangan gaduh réfléksibilitas anu luhur ka laser sareng konduktivitas termal anu luhur, aloi aluminium dilas laser
Nalika kakuatan laser anu diperyogikeun ageung, ieu bakal nyababkeun unsur titik didih anu handap dina paduan aluminium (sapertos Mg, Zn, jsb.) penguapan anu serius sareng karugian kaduruk,
Dina waktos anu sami, tegangan permukaan anu handap tina logam kolam renang anu dilelehkeun mangaruhan karakteristik solidifikasi las, sareng alesan ieu bakal nyababkeun ayana paduan aluminium las laser.
Seueur masalah – sipat mékanis sambungan las anu goréng, kabentukna las anu goréng, porositas sareng retakan anu serius. Gantina, laser dianggo pikeun ngeusian kawat.
Ngalas paduan aluminium bakal ningkatkeun masalah ieu sacara signifikan:
①las kawat laser tiasa ningkatkeun déprési permukaan las, sacara efektif ningkatkeun lasTipe, sareng prosés las cipratanna alit;
②Panambahan kawat las teu ngan ukur tiasa mangaruhan orientasi kristal kristal silinder dina las, tapi ogé ngencerkeun las.Antarbeungeut kristalin anu dihasilkeun ku kamekaran relatif kristal kolumnar inti ningkatkeun formasi las, sareng ogé ningkatkeun laju panyerepan bahan kana laser.
Kalayan ningkatna lébar lebur, mikrohardness rada nurun, sareng kakuatan tarik sareng elongasi sambungan bakal signifikan dina parameter prosés anu dioptimalkeun.
Ningkatkeun; (3) Pangelasan kalayan parameter prosés anu pas tiasa henteu ngahasilkeun cacad internal anu jelas, mikrohardness HV60 atanapi langkung, sareng sambungan HAZ
Teu aya pelunakan anu jelas dina sambungan las dina zona éta, sareng retakan aya di daérah bahan dasar nalika uji tarik.
Las kawat laser tina logam anu béda
Pikeun sababaraha lingkungan kerja anu nungtut atanapi dumasar kana pertimbangan biaya, sering diperyogikeun pikeun ngagaduhan sababaraha aspék tina hiji benda kerja dina waktos anu sami.
Sipat husus, sapertos résistansi korosi, kakuatan spésifik anu luhur, résistansi panas, résistansi maké, konduktivitas anu luhur, disipasi panas anu saé, jsb., tapi kalolobaanana
Bahan logam teu tiasa gaduh sababaraha sipat khusus anu langkung nonjol dina waktos anu sami, sareng bahan logam anu gaduh sipat khusus sering
Langka sareng mahal, teu tiasa dianggo dina jumlah anu ageung, janten upami anjeun tiasa ngadamel rupa-rupa bahan kalayan sipat khusus pikeun ngahontal sambungan anu efektif, maka
Bisa jadi nyumponan sarat panggunaan. Bédana sipat fisik sareng kimia tina bahan logam anu béda sacara umum ageung, anu teu tiasa dihindari dina prosés pangelasan.
Kabentukna sanyawa intermetalik, anu gaduh dampak anu ageung kana kinerja sambungan las, sanyawa intermetalik anu rapuh bakal ngajantenkeun las gampang pisan dihasilkeun.
Hésé pisan pikeun langsung nganggo hiji laser pikeun ngelas sambungan logam anu béda, sareng stabilitas prosésna hésé dikontrol.
Kasusah dina réproduksi. Seueur sarjana sareng ahli anu mendakan yén las kawat laser relatif saé pikeun ngelas logam anu béda, sareng pilihan éta pantes.
Kawat pangisi tiasa ngahalangan formasi sanyawa intermetalik dugi ka tingkat anu tangtu, sareng tiasa ningkatkeun mékanika sambungan las sacara signifikan.
Kinerja:
①Sambungan pangkuan Mg/Cu anu dilas ku las pangisi kawat laser tiasa dibentuk kalayan saé dina parameter prosés anu pas.Kakuatan geser maksimum sambungan logam anu béda kalayan kakuatan anu tangtu tiasa ngahontal 164.2MPa, nyaéta 64% tina logam dasar paduan magnésium.
② Pangelasan sambungan pangkuan Al/Ti sareng sambungan pantat parantos dikaji, sareng hasilna nunjukkeun yén prosés pangelasan stabil sareng kabentuk nalika titik lampu pasagi panjang dianggo.Éndah, rupa-rupa parameter prosés, kualitas las anu luhur, kakuatan tarik maksimumna ngahontal 94% tina logam dasar paduan aluminium;Ningkatkeun formasi las.Pikeun benda kerja anu dianggo pikeun bantalan, upami lasna runtuh, ketebalan efektifna bakal ngirangan, sareng sipat mékanisna bakal ngirangan upami lasna nabrak.
Ieu bakal nyababkeun konsentrasi tegangan di sisi las, sareng sipat mékanisna bakal ngirangan. Pikeun benda kerja kalayan sarat penampilan, upami lasna runtuh
Nyeureud atawa ngegel sisina bisa ngabalukarkeun dampak visual anu serius sarta teu bisa ditarima. Pikeun ngalas kalawan pinuh, las kawat laser
Ieu mangrupikeun metode anu saé pisan, sabab kawat las dihijikeun kana kolam renang anu dilebur, éta tiasa sacara efektif ningkatkeun volume kolam renang anu dilebur, teras mastikeun yén lasna pinuh.
Cacad ujung gigitan.
Pikeun benda kerja anu gaduh celah sambungan anu ageung (umumna≥0.3mm), las laser tunggal hésé pikeun ngahontal sambungan anu efektif, sareng ngan ukur tiasa dieusi
Bahan tambahan tiasa ngeusian celah las, janten las kawat laser mangrupikeun solusi anu efektif pisan.
Las fillet celah sempit
Las ngeusian kawat laser celah sempit tiasa ngawujudkeun las anu efektif pikeun pelat sedeng sareng kandel ku ngagunakeun laser kakuatan alit sareng sedeng, henteu ngan ukur ku nambihan las
Kawat pikeun ngarobih komposisi sareng struktur logam las, ningkatkeun kinerja sakabéh sambungan las, tapi ogé ningkatkeun lamping las laser tunggal
Adaptabilitas sareng kasabaran kasalahan tina clearance sungut, sareng zona anu kapangaruhan panas tina las sempit, sareng tegangan tina sambungan las ogé alit, anu gaduh padamelan anu saé
Ku kituna, dina sababaraha taun ka pengker, seueur ahli sareng sarjana parantos ngalaksanakeun panilitian anu relevan ngeunaan éta:
①Ngagunakeun kawat laser celah sempit anu ngeusian multi-kanalMétode pangelasan dilas pelat baja Q345D Laut kandel 40mm, hasilna nunjukkeun yén parameter prosés pangelasan anu pas tiasa kéngingkeun bentuk anu saé,
Sambungan dilas tanpa porositas, teu aya cacad sapertos non-fusi, kateguhan dampak puseur lasna saé, sareng kakuatan tarik las langkung luhur tibatan bahan dasar;
②Baja rotor kandel 50mm dilas ku cara ngelas multi-pass ngeusian kawat laser celah sempit, sareng hasilna nunjukkeun yén parameter prosés ngelas cocog.
Éta tiasa kéngingkeun kabentukan anu saé, teu aya cacad sapertos témbok sisi non-fusi, kateguhan dampak tina sambungan dikirangan, tapi kakuatan tarikna langkung luhur tibatan kakuatan indung
Kai;③Las ngeusian kawat laser celah sempit tina paduan aluminium 5083 kandel 20mm ditalungtik, sareng hasilna nunjukkeun yén parameter prosés las anu pas.
Sambungan las kalayan pori-pori anu langkung sakedik sareng teu aya cacad sapertos non-fusi tiasa didapet.
Kasus aplikasi sareng rekomendasi alat sareng parameter prosés
1. Kasus aplikasi
Ningkatkeun pembentukan las
Sarat: las stainless steel 1mm sareng 3mm, jahitan lasna diwajibkeun teu aya porositas, sareng cetakanna saé.
Peralatan: RFL-C4000 (diaméter inti serat 200μm), pangumpan kawat, sirah las.
Tabel 5 Rekomendasi bentuk sareng ukuran alur
Hasilna: Cetakanana saé sareng lasna teu aya porositas, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 5.
Gambar 5 Wangun las sareng morfologi potongan melintang
Las multi-pass ngeusian kawat laser celah sempit
Sarat: pelat baja Q345 Laut kandel 18mm dilas, meryogikeun liang las anu langkung sakedik, henteu aya non-fusi, tarik sambungan
Kakuatanana langkung luhur tibatan bahan dasar, sareng kabentukna las langkung saé.
Peralatan: RFL-C6000 (diaméter inti serat 400μm), pangumpan kawat, sirah las.
Parameter prosés: jalur las kedah miring, ukuran miring dipidangkeun dina Gambar 6, sareng parameter prosés las anu sanés dipidangkeun dina Tabel 2.
Gambar 6 Ukuran alur
Hasilna: Cetakanana saé, teu aya non-fusi, sareng lasna sacara dasarna teu aya porositas, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 7, sareng uji tarik parantos dilaksanakeun.
Kabuktian yén las dina bahan dasar peupeus, nunjukkeun yén kakuatan tarik sambungan langkung luhur tibatan bahan dasar.
Gambar 7 Diagram metalografi tina potongan melintang las
2. Saran parameter alat sareng prosés
Ningkatkeun formasi sareng kualitas las
Pikeun las kawat laser sambungan butt tina bahan umum, pikeun ningkatkeun formasi las, umumna disarankeun yén diaméter inti laser sareng serat,
Hulu las kedah dikonfigurasi pikeun mastikeun yén diaméter titik fokus antara 0,4mm sareng 0,6mm, sareng kawat las kedah dipilih kalayan tingkat anu pas.
Parameter pangelasan anu sanésna dipidangkeun dina Tabel 2 sareng Tabel 3.
Las multi-pass ngeusian kawat laser celah sempit
Pikeun las multi-pass ngeusian kawat laser celah sempit tina pelat kandel sedeng, umumna disarankeun yén diaméter titik fokus nyaéta 0.6mm ~ 1.0mm, sareng
Sareng kawat las kedah milih kelas anu pas, salian ti éta, ukuran alur sambungan kedah janten desain anu lumrah, ukuran alur henteu tiasa ageung teuing,
Upami teu kitu, gampang nyababkeun non-fusi di jero las, sareng ukuran alur anu disarankeun sacara umum dipidangkeun dina Tabel 5; Jumlah manik kedah dumasar kana maksimum sambungan
Ketebalan ageung pikeun nangtukeun, las handap munggaran disarankeun pikeun nganggo kapasitas las maksimum alat pikeun nangtukeun, saatos unggal jerona hiji
Sacara umum 3mm ~ 5mm; Sedengkeun pikeun parameter prosés las anu dianggo pikeun unggal manik, perlu ngandelkeun jerona las anu diperyogikeun sareng nalika
Lebar las hareup ditangtukeun. Nalika lebar las langkung ageung, jumlah defokus kedah ditingkatkeun sacara sedeng pikeun nyegah témbok sisi gagal ngahiji.
Waktos posting: Apr-03-2025
