01 Naon agabungan dilas
A gabungan dilas nujul kana gabungan mana dua atawa leuwih workpieces disambungkeun ku las. Gabungan dilas tina las fusi dibentuk ku pemanasan lokal tina sumber panas suhu luhur. Sambungan dilas diwangun ku zona fusi (zona las), garis fusi, zona kapangaruhan panas, sareng zona logam dasar, sapertos anu dipidangkeun dina gambar.
02 Naon ari butt joint
Struktur las anu biasa dianggo nyaéta gabungan dimana dua bagian anu saling nyambung dilas dina pesawat atanapi busur anu sami di midplane gabungan. Karakteristikna nyaéta pemanasan seragam, gaya seragam, sareng gampang pikeun mastikeun kualitas las.
03 Naon aalur las
Dina raraga pikeun mastikeun penetrasi sarta kualitas mendi dilas, sarta ngurangan deformasi las, sendi bagian dilas umumna tos diolah kana sagala rupa wangun saméméh las. alur las béda anu cocog pikeun métode las béda jeung thicknesses las. Bentuk alur umum ngawengku: I ngawangun, V ngawangun, U ngawangun, sapihak V ngawangun, jsb, sakumaha ditémbongkeun dina gambar.
Bentuk alur umum tina sendi butt
04 Pangaruh Butt Joint Groove Form onLaser Arc komposit las
Salaku ketebalan tina workpiece dilas naek, achieving las single-sided sarta ngabentuk dua kali sided pelat sedeng jeung kandel (daya laser <10 kW) mindeng jadi leuwih kompleks. Biasana, strategi las anu béda-béda kedah diadopsi, sapertos ngarancang bentuk alur anu pas atanapi nyéépkeun sela docking anu tangtu, pikeun ngahontal las pelat sedeng sareng kandel. Sanajan kitu, dina las produksi sabenerna, reserving celah docking bakal nambahan kasusah fixtures las. Ku alatan éta, desain alur janten krusial salila prosés las. Lamun desain alur teu lumrah, stabilitas jeung efisiensi las bakal kapangaruhan adversely, sarta eta oge ngaronjatkeun risiko defects las.
(1) Bentuk alur langsung mangaruhan kualitas kelim weld. Desain alur cocog bisa mastikeun yén kawat las logam pinuh kaeusi kana kelim weld, ngurangan lumangsungna defects las.
(2) Bentuk géométri tina alur mangaruhan cara panas ditransfer, nu bisa hadé pituduh panas, ngahontal pemanasan leuwih seragam jeung cooling, sarta ngabantu pikeun nyingkahan deformasi termal jeung stress residual.
(3) Bentuk alur bakal mangaruhan morfologi cross-sectional tina kelim weld, sarta eta bakal ngakibatkeun morfologi cross-sectional tina kelim weld nu leuwih luyu jeung sarat husus, kayaning jero penetrasi weld sarta lebar.
(4) Bentuk alur anu cocog tiasa ningkatkeun stabilitas las sareng ngirangan fenomena anu teu stabil nalika prosés las, sapertos splashing sareng defects undercut.
Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3, peneliti geus kapanggih yén ngagunakeun las komposit arc laser (kakuatan laser 4kW) bisa ngeusian alur dina dua lapisan jeung dua pas, éféktif ngaronjatkeun efisiensi las; A las bébas cacad tina 20mm kandel MnDR kahontal ngagunakeun tilu-lapisan laser arc las komposit (kakuatan laser 6kW); las komposit arc laser ieu dipaké pikeun weld 30mm kandel baja low-karbon dina sababaraha lapisan sarta pas, sarta morfologi cross-sectional tina gabungan dilas éta stabil sarta alus. Sajaba ti éta, peneliti geus kapanggih yén rubak alur rectangular sarta sudut alur Y ngawangun boga dampak signifikan dina pangaruh konstrain spasial. Nalika rubak alur rectangular nyaeta≤4mm sarta sudut alur Y ngawangun nyaeta≤60 °, morfologi cross-bagian tina kelim weld nembongkeun retakan sentral jeung notches témbok sisi, ditémbongkeun saperti dina gambar.
Pangaruh Bentuk Alur dina Morfologi Bagian Palang Welds
Pangaruh Lebar alur jeung Sudut dina Morfologi Bagian Palang Welds
05 Ringkesan
Pilihan bentuk alur perlu komprehensif mertimbangkeun sarat tina tugas las, ciri bahan, sarta karakteristik prosés las komposit arc laser. Desain alur ditangtoskeun bisa ningkatkeun efisiensi las sarta ngurangan résiko defects las. Ku alatan éta, seleksi jeung desain bentuk alur mangrupakeun faktor konci saméméh laser arc las komposit pelat sedeng jeung kandel.
waktos pos: Nov-08-2023
