Téhnologi panyambungan laser, atanapi téknologi pangelasan laser, nganggo sinar laser kakuatan luhur pikeun museurkeun sareng ngatur iradiasi permukaan bahan, sareng permukaan bahan nyerep énergi laser sareng ngarobihna janten énergi panas, nyababkeun bahan panas sacara lokal sareng lebur, dituturkeun ku pendinginan sareng solidifikasi pikeun ngahontal panyambungan bahan anu homogen atanapi béda. Prosés pangelasan laser meryogikeun kapadetan kakuatan laser 104ka 108L/cm2Dibandingkeun sareng metode las tradisional, las laser ngagaduhan kaunggulan ieu.
Téhnologi panyambungan laser, atanapi téknologi pangelasan laser, nganggo sinar laser kakuatan luhur pikeun museurkeun sareng ngatur iradiasi permukaan bahan, sareng permukaan bahan nyerep énergi laser sareng ngarobihna janten énergi panas, nyababkeun bahan panas sacara lokal sareng lebur, dituturkeun ku pendinginan sareng solidifikasi pikeun ngahontal panyambungan bahan anu homogen atanapi béda. Prosés pangelasan laser meryogikeun kapadetan kakuatan laser 104ka 108L/cm2Dibandingkeun sareng metode las tradisional, las laser ngagaduhan kaunggulan ieu.
1-awan plasma, 2-bahan anu ngalebur, 3-liang konci, 4-jerona fusi
Kusabab ayana liang konci, sinar laser, saatos nyinari jero liang konci, bakal ningkatkeun panyerepan laser ku bahan sareng ngamajukeun formasi kolam cair saatos panyebaran sareng épék sanésna, dua metode pangelasan dibandingkeun sapertos kieu.
Gambar di luhur nunjukkeun prosés pangelasan laser tina bahan anu sami sareng sumber cahaya anu sami, mékanisme konvérsi énergi ngan ukur dilakukeun ngalangkungan liang konci, liang konci sareng logam cair caket témbok liang gerak kalayan kamajuan sinar laser, logam cair mindahkeun liang konci ngajauhan hawa anu tinggaleun pikeun dieusi sareng saatos kondensasi, ngabentuk sambungan las.
Upami bahan anu bade dilas mangrupikeun logam anu béda, ayana bédana sipat termal bakal gaduh dampak anu ageung kana prosés pangelasan, sapertos bédana titik lebur, konduktivitas termal, kapasitas panas spésifik, sareng koéfisién ékspansi bahan anu béda, anu ngahasilkeun tegangan pangelasan, deformasi pangelasan, sareng parobahan dina kaayaan kristalisasi logam sambungan anu dilas, anu nyababkeun panurunan sipat mékanis tina las.
Ku kituna, numutkeun ciri-ciri anu béda tina pamandangan las, prosés las parantos ngembangkeun las pangisi laser, patri laser, las laser dual-beam, las komposit laser, jsb.
Las Pangisian Kawat Laser
Dina prosés pangelasan laser tina aluminium, titanium, sareng logam campuran tambaga, kusabab panyerepan cahaya laser anu handap (<10%) dina bahan-bahan ieu, plasma anu dihasilkeun ku poto ngagaduhan panyalindungan tina cahaya laser, janten gampang kabentuk percikan sareng nyababkeun cacad sapertos porositas sareng retakan. Salian ti éta, kualitas pangelasan ogé kapangaruhan nalika celah antara benda kerja langkung ageung tibatan diaméter titik nalika sputtering pelat ipis.
Dina ngarengsekeun masalah di luhur, hasil las anu langkung saé tiasa didapet ku ngagunakeun metode bahan pangisi. Bahan pangisi tiasa kawat atanapi bubuk, atanapi metode pangisi anu tos disetel tiasa dianggo. Kusabab titik fokus anu alit, las janten langkung heureut sareng gaduh bentuk anu rada cembung dina permukaan saatos bahan pangisi diterapkeun.
Pematrian Laser
Beda sareng las fusi, anu ngalemberehkeun dua bagian anu dilas dina waktos anu sami, patri nambihan bahan pangisi kalayan titik lebur anu langkung handap tibatan bahan dasar kana permukaan las, ngalemberehkeun bahan pangisi pikeun ngeusian celah dina suhu anu langkung handap tibatan titik lebur bahan dasar sareng langkung luhur tibatan titik lebur bahan pangisi, teras ngembun pikeun ngabentuk las anu padet.
Pematrian cocog pikeun alat mikroéléktronik anu sénsitip kana panas, pelat ipis, sareng bahan logam anu gampang nguap.
Salajengna, ieu tiasa diklasifikasikeun deui salaku patri lemes (<450 °C) sareng patri teuas (>450 °C) gumantung kana suhu nalika bahan patri dipanaskeun.
Las Laser Sinar Ganda
Pangelasan dual-beam ngamungkinkeun kontrol waktos sareng posisi iradiasi laser anu fléksibel sareng merenah, sahingga nyaluyukeun distribusi énergi.
Ieu utamana dianggo pikeun las laser tina paduan aluminium sareng magnésium, las splice sareng lap plate pikeun mobil, patri laser sareng las fusi jero.
Sinar ganda bisa diala ku dua laser mandiri atawa ku cara misahkeun sinar nganggo beam splitter.
Dua sinar éta tiasa mangrupikeun kombinasi laser kalayan karakteristik domain waktos anu béda (pulsa vs. kontinyu), panjang gelombang anu béda (infra red tengah vs. panjang gelombang anu katingali) sareng kakuatan anu béda, anu tiasa dipilih numutkeun bahan olahan anu saleresna.
4. Las Komposit Laser
Kusabab panggunaan sinar laser salaku hiji-hijina sumber panas, las laser sumber panas tunggal gaduh laju konvérsi énergi sareng laju panggunaan anu handap, antarmuka port bahan dasar las gampang ngahasilkeun misalignment, gampang ngahasilkeun pori-pori sareng retakan sareng kakurangan sanésna, pikeun ngabéréskeun masalah ieu, anjeun tiasa nganggo karakteristik pemanasan sumber panas sanés pikeun ningkatkeun pemanasan laser dina benda kerja, biasana disebut las komposit laser.
Bentuk utama tina las komposit laser nyaéta las komposit laser sareng busur listrik, pangaruh 1 + 1 > 2 nyaéta sapertos kieu.
saatos sinar laser caket busur anu diterapkeun,kapadetan éléktron turun sacara signifikan, awan plasma anu dihasilkeun ku pangelasan laser diéncérkeun, anutiasa ningkatkeun laju panyerepan laser sacara signifikan, sedengkeun busur dina bahan dasar anu dipanaskeun sateuacanna bakal langkung ningkatkeun laju panyerepan laser.
2. panggunaan énergi anu luhur tina busur sareng totalpanggunaan énergi bakal ningkat.
3, daérah aksi las laser leutik, gampang nyababkeun misalignment tina port las, sedengkeun aksi termal busur ageung, anu tiasangurangan misalignment tina port las. Dina waktos anu sami,kualitas las sareng efisiensi busur ningkatkusabab pangaruh fokus sareng pituduh tina sinar laser kana busur.
4, las laser kalayan suhu puncak anu luhur, zona anu kapangaruhan panas ageung, kecepatan pendinginan sareng solidifikasi gancang, gampang ngahasilkeun retakan sareng pori-pori; sedengkeun zona anu kapangaruhan panas busur alit, anu tiasa ngirangan gradien suhu, pendinginan, kecepatan solidifikasi,tiasa ngirangan sareng ngaleungitkeun pori-pori sareng retakan.
Aya dua bentuk umum tina las komposit laser-busur: las komposit laser-TIG (sakumaha anu dipidangkeun di handap) sareng las komposit laser-MIG.
Aya ogé bentuk pangelasan anu sanés sapertos laser sareng busur plasma, laser sareng pangelasan sanyawa sumber panas induktif.
Ngeunaan MavenLaser
Maven Laser nyaéta pamimpin aplikasi industrialisasi laser di Cina sareng panyadia solusi pamrosésan laser global anu otoritatif. Kami ngartos pisan tren kamekaran industri manufaktur, teras-terasan ngabeungharan produk sareng solusi kami, keukeuh ngajalajah integrasi otomatisasi, informasi sareng intelijen sareng industri manufaktur, nyayogikeun alat las laser, alat panyirian laser, alat beberesih laser sareng alat motong perhiasan emas sareng pérak laser pikeun rupa-rupa industri kalebet séri kakuatan pinuh, sareng teras-terasan ngalegaan pangaruh kami dina widang alat laser.
Waktos posting: 13 Januari 2023
