1. Conto aplikasi
1) Papan panyambung
Dina taun 1960-an, Toyota Motor Company mimiti ngadopsi téknologi las khusus. Éta nyambungkeun dua atanapi langkung lambar babarengan ku cara ngelas teras dicap. Lambaran ieu tiasa gaduh ketebalan, bahan, sareng sipat anu béda-béda. Kusabab sarat anu beuki luhur pikeun kinerja sareng fungsi mobil sapertos ngahémat énergi, perlindungan lingkungan, kaamanan nyetir, jsb., téknologi las khusus parantos narik perhatian anu langkung seueur. Las pelat tiasa nganggo las titik, las butt kilat,las laser, las busur hidrogén, jsb. Ayeuna,las laserutamana dianggo dina panalungtikan asing sareng produksi blank anu dilas khusus.
Ku cara ngabandingkeun hasil tés sareng itungan, hasilna cocog pisan, mastikeun leres henteuna modél sumber panas. Lebar sambungan las dina parameter prosés anu béda-béda diitung sareng laun-laun dioptimalkeun. Pamungkas, babandingan énergi balok 2:1 diadopsi, balok ganda disusun sajajar, balok énergi ageung ayana di tengah sambungan las, sareng balok énergi alit ayana di pelat kandel. Éta tiasa sacara efektif ngirangan lebar las. Nalika dua balok aya 45 derajat ti silih. Nalika disusun, balok mangaruhan pelat kandel sareng pelat ipis masing-masing. Kusabab réduksi diaméter balok pemanasan efektif, lebar las ogé turun.
2）Logam baja aluminium anu béda
Panilitian ayeuna nyimpulkeun ieu: (1) Nalika babandingan énergi sinar ningkat, ketebalan sanyawa intermetalik dina daérah posisi anu sami tina antarmuka las/paduan aluminium laun-laun turun, sareng distribusina janten langkung teratur. Nalika RS=2, ketebalan lapisan IMC antarmuka aya antara 5-10 mikron. Panjang maksimum IMC "sapertos jarum" bébas aya antara 23 mikron. Nalika RS=0,67, ketebalan lapisan IMC antarmuka aya di handap 5 mikron, sareng panjang maksimum IMC "sapertos jarum" bébas nyaéta 5,6 mikron. Ketebalan sanyawa intermetalik dikirangan sacara signifikan.
(2)Nalika laser dual-beam paralel dianggo pikeun ngelas, IMC dina antarmuka las/paduan aluminium langkung henteu teratur. Ketebalan lapisan IMC dina antarmuka las/paduan aluminium caket antarmuka sambungan baja/paduan aluminium langkung kandel, kalayan ketebalan maksimum 23,7 mikron. . Nalika babandingan énergi sinar ningkat, nalika RS=1,50, ketebalan lapisan IMC dina antarmuka las/paduan aluminium masih langkung ageung tibatan ketebalan sanyawa intermetalik dina daérah anu sami tina sinar ganda serial.
3. Sambungan bentuk T tina logam campuran aluminium-litium
Ngeunaan sipat mékanis sambungan las laser tina paduan aluminium 2A97, para panalungtik nalungtik mikrohardness, sipat tarik sareng sipat kacapean. Hasil tés nunjukkeun yén: zona las sambungan las laser tina paduan aluminium 2A97-T3/T4 parantos lemes pisan. Koéfisiénna sakitar 0,6, anu utamina aya hubunganana sareng disolusi sareng kasusah salajengna dina présipitasi fase penguatan; koéfisién kakuatan sambungan paduan aluminium 2A97-T4 anu dilas ku laser serat IPGYLR-6000 tiasa ngahontal 0,8, tapi plastisitasna rendah, sedengkeun serat IPGYLS-4000las laserKoéfisién kakuatan sambungan paduan aluminium 2A97-T3 anu dilas laser nyaéta sakitar 0,6; cacad pori mangrupikeun asal-usul retakan kacapean dina sambungan dilas laser paduan aluminium 2A97-T3.
Dina modeu sinkron, numutkeun morfologi kristal anu béda-béda, FZ utamina diwangun ku kristal kolom sareng kristal anu sami. Kristal kolom gaduh orientasi kamekaran EQZ epitaksial, sareng arah kamekaranana tegak lurus kana garis fusi. Ieu kusabab permukaan butiran EQZ mangrupikeun partikel nukleasi anu parantos siap, sareng disipasi panas dina arah ieu paling gancang. Ku alatan éta, sumbu kristalografi primér tina garis fusi vertikal tumuwuh sacara préférensial sareng sisi-sisina diwatesan. Nalika kristal kolom tumuwuh nuju ka tengah las, morfologi struktural robih sareng dendrit kolom kabentuk. Di tengah las, suhu kolam cair luhur, laju disipasi panas sami dina sadaya arah, sareng butiran tumuwuh sacara sami dina sadaya arah, ngabentuk dendrit anu sami. Nalika sumbu kristalografi primér tina dendrit anu sami persis nyinggung kana bidang spésimén, butiran sapertos kembang anu jelas tiasa dititénan dina fase metalografi. Salian ti éta, kapangaruhan ku supercooling komponén lokal dina zona las, pita-pita butiran halus anu sami-sami katingali biasana muncul di daérah jahitan las tina sambungan bentuk T mode sinkron, sareng morfologi butiran dina pita butiran halus anu sami-sami béda ti morfologi butiran EQZ. Penampilan anu sami. Kusabab prosés pemanasan mode heterogen TSTB-LW béda ti mode sinkron TSTB-LW, aya béda anu jelas dina morfologi makromorfologi sareng mikrostruktur. Sambungan bentuk T mode heterogen TSTB-LW parantos ngalaman dua siklus termal, nunjukkeun karakteristik kolam lebur ganda. Aya garis fusi sekundér anu jelas di jero las, sareng kolam lebur anu dibentuk ku las konduksi termal alit. Dina prosés TSTB-LW mode heterogen, las penetrasi jero kapangaruhan ku prosés pemanasan las konduksi termal. Dendrit kolom sareng dendrit sami-sami caket garis fusi sekundér gaduh wates subgrain anu langkung sakedik sareng robih janten kristal kolom atanapi sélular, nunjukkeun yén Prosés pemanasan las konduktivitas termal gaduh pangaruh perlakuan panas dina las penetrasi jero. Sareng ukuran butir dendrit di tengah las konduktif termal nyaéta 2-5 mikron, anu jauh langkung alit tibatan ukuran butir dendrit di tengah las penetrasi jero (5-10 mikron). Ieu utamina aya hubunganana sareng pemanasan maksimum las di dua sisi. Suhu aya hubunganana sareng laju pendinginan salajengna.
3) Prinsip pangelasan bubuk laser sinar ganda
4)Kakuatan sambungan solder anu luhur
Dina ékspérimén pangelasan déposisi bubuk laser sinar ganda, kumargi dua sinar laser disebarkeun gigireun dina dua sisi kawat sasak, jangkauan laser sareng substrat langkung ageung tibatan pangelasan déposisi bubuk laser sinar tunggal, sareng sambungan solder anu dihasilkeun nangtung ka kawat sasak. Arah kawat relatif manjang. Gambar 3.6 nunjukkeun sambungan solder anu diala ku pangelasan déposisi bubuk laser sinar tunggal sareng sinar ganda. Salila prosés pangelasan, naha éta sinar gandalas lasermétode atawa hiji-beamlas laserMétode ieu, hiji kolam cair anu tangtu kabentuk dina bahan dasar ngaliwatan konduksi panas. Ku cara kieu, logam bahan dasar anu cair dina kolam cair tiasa ngabentuk beungkeut metalurgi sareng bubuk paduan anu ngalir mandiri, sahingga ngahasilkeun pangelasan. Nalika nganggo laser dual-beam pikeun ngelas, interaksi antara sinar laser sareng bahan dasar nyaéta interaksi antara daérah aksi dua sinar laser, nyaéta, interaksi antara dua kolam cair anu dibentuk ku laser dina bahan. Ku cara kieu, fusi anyar anu dihasilkeun. Daérah éta langkung ageung tibatan sinar tunggal.las laser, janten sambungan solder anu diala ku balok gandalas laserleuwih kuat tibatan single-beamlas laser.
2. Solderability sareng repeatability anu luhur
Dina balok tunggallas laserékspérimén, kumargi puseur titik fokus laser langsung meta kana kawat mikro-jembatan, kawat jembatan ngagaduhan sarat anu luhur pisan pikeunlas laserParameter prosés, sapertos distribusi kapadetan énergi laser anu henteu rata sareng ketebalan bubuk paduan anu henteu rata. Ieu bakal nyababkeun kawat pegat salami prosés pangelasan sareng bahkan sacara langsung nyababkeun kawat sasak nguap. Dina metode pangelasan laser sinar ganda, kumargi pusat titik anu fokus tina dua sinar laser henteu langsung meta dina kawat mikro-sasak, sarat anu ketat pikeun parameter prosés pangelasan laser tina kawat sasak dikirangan, sareng kamampuan las sareng kamampuan pangulangan ningkat pisan. .
Waktos posting: 17-Okt-2023
