Motong laseraplikasi
Laser CO2 aliran aksial gancang biasana dianggo pikeun motong bahan logam nganggo laser, utamina kusabab kualitas sinarna anu saé. Sanaos réfléksibilitas kalolobaan logam kana sinar laser CO2 lumayan luhur, réfléksibilitas permukaan logam dina suhu kamar ningkat nalika suhu sareng tingkat oksidasi ningkat. Sakali permukaan logam ruksak, réfléksibilitas logam caket kana 1. Pikeun motong laser logam, daya rata-rata anu langkung luhur diperyogikeun, sareng ngan ukur laser CO2 kakuatan tinggi anu gaduh kaayaan ieu.
1. Motong bahan baja nganggo laser
1.1 Motong laser kontinyu CO2 Parameter prosés utama motong laser kontinyu CO2 kalebet kakuatan laser, jinis sareng tekanan gas bantu, kecepatan motong, posisi fokus, jerona fokus sareng jangkungna nozzle.
(1) Kakuatan laser Kakuatan laser miboga pangaruh anu ageung kana ketebalan motong, kecepatan motong, sareng lébar irisan. Nalika parameter sanésna tetep, kecepatan motong nurun nalika ketebalan pelat motong ningkat sareng ningkat nalika kakuatan laser ningkat. Kalayan kecap sanésna, beuki ageung kakuatan laser, beuki kandel pelat anu tiasa dipotong, beuki gancang kecepatan motong, sareng lébar irisan rada ageung.
(2) Jenis sareng tekanan gas bantu Nalika motong baja karbon rendah, CO2 dianggo salaku gas bantu pikeun ngamangpaatkeun panas réaksi durukan beusi-oksigén pikeun ngamajukeun prosés motong. Kacepetan motongna luhur sareng kualitas irisanna saé, khususna irisan tanpa slag lengket tiasa didapet. Nalika motong stainless steel, CO2 dianggo. Slag gampang nempel kana bagian handap irisan. Gas campuran CO2 + N2 atanapi aliran gas lapisan ganda sering dianggo. Tekanan gas bantu gaduh pangaruh anu signifikan kana pangaruh motong. Ningkatkeun tekanan gas sacara pas tiasa ningkatkeun kecepatan motong tanpa slag lengket kusabab paningkatan moméntum aliran gas sareng paningkatan kapasitas miceun slag. Nanging, upami tekananna luhur teuing, permukaan anu dipotong janten kasar. Pangaruh tekanan oksigén kana kakasaran rata-rata permukaan irisan dipidangkeun dina gambar di handap ieu.
Tekanan awak ogé gumantung kana ketebalan pelat. Nalika motong baja karbon rendah nganggo laser CO2 1kW, hubungan antara tekanan oksigén sareng ketebalan pelat dipidangkeun dina gambar di handap ieu.
(3) Laju motong Laju motong gaduh dampak anu signifikan kana kualitas motong. Dina kaayaan kakuatan laser anu tangtu, aya nilai kritis luhur sareng handap anu cocog pikeun laju motong anu saé nalika motong baja karbon rendah. Upami laju motong langkung luhur atanapi langkung handap tibatan nilai kritis, bakal aya terak anu nempel. Nalika laju motong laun, waktos aksi panas réaksi oksidasi dina ujung motong dipanjangkeun, lébar motong ningkat, sareng permukaan motong janten kasar. Nalika laju motong ningkat, irisan laun-laun janten langkung heureut dugi ka lébar irisan luhur sami sareng diaméter bintik. Dina waktos ieu, irisan rada bentuk baji, lébar di luhur sareng heureut di handap. Nalika laju motong terus ningkat, lébar irisan luhur terus janten langkung alit, tapi bagian handap irisan janten relatif langkung lega sareng janten bentuk baji anu dibalikkeun.
(5) Jero fokus
Jero fokus miboga dampak anu tangtu kana kualitas permukaan motong sareng kecepatan motong. Nalika motong pelat baja anu kawilang ageung, balok anu jerona fokusna ageung kedah dianggo; nalika motong pelat ipis, balok anu jerona fokusna alit kedah dianggo.
(6) Jangkungna nozzle
Jangkungna nozzle nujul kana jarak ti tungtung permukaan nozzle gas bantu ka permukaan luhur benda kerja. Jangkungna nozzle ageung, sareng moméntum aliran hawa bantu anu dikaluarkeun gampang robih, anu mangaruhan kualitas sareng kecepatan motong. Ku alatan éta, nalika motong laser, jangkungna nozzle umumna diminimalkeun, biasana 0,5 ~ 2,0 mm.
① Aspék laser
a. Ningkatkeun kakuatan laser. Ngamekarkeun laser anu langkung kuat mangrupikeun cara langsung sareng efektif pikeun ningkatkeun ketebalan motong.
b. Pamrosésan pulsa. Laser pulsa mibanda daya puncak anu luhur pisan sareng tiasa nembus pelat baja anu kandel. Ngagunakeun téknologi motong laser pulsa frékuénsi luhur sareng lébar pulsa anu heureut tiasa motong pelat baja anu kandel tanpa ningkatkeun daya laser, sareng ukuran sayatan langkung alit tibatan motong laser kontinyu.
c. Nganggo laser anyar
②Sistem optik
a. Sistem optik adaptif. Bédana ti motong laser tradisional nyaéta teu kedah nempatkeun fokus di handap permukaan motong. Nalika posisi fokus turun naik sababaraha milimeter sapanjang arah ketebalan pelat baja, panjang fokus dina sistem optik adaptif bakal robih sareng pergeseran posisi fokus. Parobihan panjang fokus ka luhur sareng ka handap pas sareng gerakan relatif antara laser sareng benda kerja, nyababkeun posisi fokus robih ka luhur sareng ka handap sapanjang jerona benda kerja. Prosés motong ieu dimana posisi fokus robih sareng kaayaan éksternal tiasa ngahasilkeun potongan anu kualitasna luhur. Kakurangan tina metode ieu nyaéta jerona motong diwatesan, umumna henteu langkung ti 30mm.
b. Téhnologi motong bifokal. Lénsa khusus dianggo pikeun museurkeun sinar dua kali dina bagian anu béda. Sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 4.58, D nyaéta diaméter bagian tengah lénsa sareng diaméter bagian ujung lénsa. Radius kelengkungan di tengah lénsa langkung ageung tibatan daérah sakurilingna, ngabentuk fokus ganda. Salila prosés motong, fokus luhur ayana dina permukaan luhur benda kerja, sareng fokus handap ayana di caket permukaan handap benda kerja. Téhnologi motong laser dual-fokus khusus ieu ngagaduhan seueur kaunggulan. Pikeun motong baja hampang, éta henteu ngan ukur tiasa ngajaga sinar laser inténsitas tinggi dina permukaan luhur logam pikeun minuhan kaayaan anu diperyogikeun pikeun bahan hurung, tapi ogé ngajaga sinar laser inténsitas tinggi caket permukaan handap logam pikeun minuhan sarat pikeun pengapian. Kabutuhan pikeun ngahasilkeun potongan anu bersih di sakumna rentang ketebalan bahan. Téhnologi ieu ngalegaan rentang parameter pikeun kéngingkeun potongan kualitas luhur. Salaku conto, nganggo CO2 3kW. laser, ketebalan motong konvensional ngan ukur tiasa ngahontal 15 ~ 20mm, sedengkeun ketebalan motong anu nganggo téknologi motong fokus ganda tiasa ngahontal 30 ~ 40mm.
③Nozzle sareng aliran hawa tambahan
Desain nozzle sacara wajar pikeun ningkatkeun karakteristik medan aliran hawa. Diaméter témbok jero nozzle supersonik mimitina ngaleutikan teras ngalegaan, anu tiasa ngahasilkeun aliran hawa supersonik dina outlet. Tekanan suplai hawa tiasa luhur pisan tanpa ngahasilkeun gelombang kejut. Nalika nganggo nozzle supersonik pikeun motong laser, kualitas motong ogé idéal. Kusabab tekanan motong nozzle supersonik dina permukaan benda kerja relatif stabil, éta cocog pisan pikeun motong laser pelat baja kandel.
Waktos posting: 18-Jul-2024
