Bubuka kana Las Hibrida Busur Laser Daya Tinggi

Las hibrida busur laserg nyaéta métode pangelasan laser anu ngagabungkeun sinar laser sareng busur pikeun pangelasan. Kombinasi sinar laser sareng busur nunjukkeun sacara lengkep paningkatan anu signifikan dina kecepatan pangelasan, jerona penetrasi sareng stabilitas prosés. Saprak ahir taun 1980-an, pamekaran laser kakuatan tinggi anu terus-terusan parantos ngamajukeun pamekaran téknologi pangelasan hibrida busur laser. Masalah sapertos ketebalan bahan, réfléksitivitas bahan, sareng kamampuan ngahubungkeun celah sanés halangan deui pikeun téknologi pangelasan. Éta parantos suksés dianggo dina pangelasan bagian bahan sedeng-tebal.

Téhnologi las hibrida busur laser

Dina prosés pangelasan hibrida busur laser, sinar laser sareng busur laser silih interaksi dina kolam cair anu umum pikeun ngahasilkeun las anu sempit sareng jero, sahingga ningkatkeun produktivitas, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1.

Gambar 1 Skema prosés las hibrida busur laser

Prinsip Dasar Las Hibrida Busur Laser

Las laser dikenal ku zona anu kapangaruhan panasna anu sempit pisan, sareng sinar laserna tiasa difokuskeun kana daérah anu alit pikeun ngahasilkeun las anu sempit sareng jero, anu tiasa ngahontal kecepatan las anu langkung luhur, sahingga ngirangan asupan panas sareng ngirangan kamungkinan deformasi termal bagian anu dilas. Nanging, las laser gaduh kamampuan ngahubungkeun celah anu goréng, janten presisi anu luhur diperyogikeun dina perakitan benda kerja sareng persiapan ujung. Las laser hésé pisan pikeun ngelas bahan anu réfléksibilitasna luhur sapertos aluminium, tambaga, sareng emas. Sabalikna, prosés las busur gaduh kamampuan ngahubungkeun celah anu saé, efisiensi listrik anu luhur, sareng tiasa sacara efektif ngelas bahan kalayan réfléksitivitas anu luhur. Nanging, kapadetan énergi anu handap nalika las busur ngalambatkeun prosés las, anu nyababkeun seueur asupan panas dina daérah las sareng nyababkeun deformasi termal bagian anu dilas. Ku alatan éta, panggunaan sinar laser kakuatan luhur pikeun las penetrasi anu jero sareng sinergi busur kalayan efisiensi énergi anu luhur, pangaruh hibrida anu ngimbangan kakurangan prosés sareng ngalengkepan kaunggulanana, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 2.

Kakurangan tina pangelasan laser nyaéta kamampuan ngahubungkeun celah anu goréng sareng sarat anu luhur pikeun perakitan benda kerja; kakurangan tina pangelasan busur nyaéta kapadetan énergi anu handap sareng jerona lebur anu déét nalika ngelas pelat kandel, anu ngahasilkeun seueur input panas dina daérah pangelasan sareng nyababkeun deformasi termal bagian anu dilas. Kombinasi duanana tiasa mangaruhan sareng ngadukung silih sareng ngimbangan cacad prosés pangelasan silih, masihan pangaruh pinuh kana kaunggulan tina lebur jero laser sareng panutup pangelasan busur, ngahontal kaunggulan input panas anu alit, deformasi las anu alit, kecepatan pangelasan anu gancang sareng kakuatan pangelasan anu luhur, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3. Babandingan pangaruh pangelasan laser, pangelasan busur sareng pangelasan hibrida busur laser dina pelat sedeng sareng kandel dipidangkeun dina Tabel 1.

Tabel 1 Babandingan pangaruh pangelasan pelat sedeng sareng kandel

Gambar 3 Diagram prosés las hibrida busur laser

Kasus las hibrida busur Mavenlaser

Peralatan las hibrida busur Mavenlaser utamina diwangun ku aPanangan robot, laser, pendingin, asirah las, sumber daya las busur, jsb., sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 4.

Widang aplikasi sareng tren pamekaran las hibrida busur laser

Widang aplikasi

Nalika téknologi laser kakuatan tinggi beuki dewasa, pangelasan hibrida busur laser seueur dianggo dina sagala rupa widang. Éta ngagaduhan kaunggulan efisiensi pangelasan anu luhur, toleransi celah anu luhur sareng penetrasi pangelasan anu jero. Éta mangrupikeun metode pangelasan anu dipikaresep pikeun pelat sedeng sareng kandel. Éta ogé mangrupikeun metode pangelasan anu tiasa ngagentos pangelasan tradisional dina widang manufaktur peralatan skala ageung. Éta seueur dianggo dina widang industri sapertos mesin rékayasa, sasak, wadah, pipa, kapal, struktur baja sareng industri beurat.