1. Masalah: Percikan terak
Dina prosés pangelasan laser, bahan anu dilebur nyiprat ka mana-mana sareng napel kana permukaan bahan, ngajantenkeun partikel logam muncul dina permukaan sareng mangaruhan kaéndahan produk.
Sabab masalahna: cipratan cai bisa jadi alatan kakuatan anu kaleuleuwihi anu nyababkeun leburna gancang teuing, tapi ogé alatan beungeut bahanna teu bersih, atawa gasna teuing kuat.
Solusi: 1, pangaturan kakuatan anu pas; 2, perhatikeun beberesih permukaan bahan; 3, ngirangan tekanan gas.
2. Masalah: Jahitan lasna luhur teuing
Pangelasan bakal mendakan yén kelim las langkung luhur tibatan tingkat konvensional, anu ngahasilkeun kelim las anu gajih, anu katingalina henteu pikaresepeun pisan.
Alesan masalahna: kecepatan asupan kawat gancang teuing, atanapi kecepatan pengelasan laun teuing.
Solusi: 1. Kurangkeun kecepatan asupan kawat dina sistem kontrol; 2. Tingkatkeun kecepatan pengelasan.
3. Masalah: Offset las
Ngelas tanpa solidifikasi dina sambungan struktural sareng posisi anu teu akurat tiasa nyababkeun kagagalan pengelasan lengkep.
Sabab masalahna: posisi anu teu akurat nalika ngelas; posisi asupan kawat sareng iradiasi laser anu teu konsisten.
Solusi: 1. Saluyukeun offset laser sareng sudut ayunan dina papan; 2. Pariksa sambungan antara pangumpan kawat sareng sirah laser pikeun panyimpangan.
4. Masalah: Warna lasna poék teuing
Nalika ngelas stainless steel, aluminium alloy sareng bahan sanésna, warna las anu poék teuing bakal ngajantenkeun las sareng permukaan bahan ngahasilkeun kontras anu kuat, anu mangaruhan pisan kana kaéndahanana.
Alesanna: kakuatan laser leutik teuing anu nyababkeun durukan teu cekap, atanapi kecepatan ngelas gancang teuing.
Solusi: 1. saluyukeun kakuatan laser; 2. saluyukeun kecepatan ngelas.
5. Masalah: Cetakan las juru anu henteu rata
Nalika ngelas juru jero sareng luar, juru-juruna henteu disaluyukeun kana kecepatan atanapi postur, anu tiasa kalayan gampang nyababkeun pangelasan anu henteu rata di juru-juruna, mangaruhan kakuatan las sareng kaéndahan las.
Sabab masalahna: sikep ngelas anu teu merenah.
Solusi: Saluyukeun offset fokus dina sistem kontrol laser supados sirah laser anu dicekel tiasa ngalaksanakeun operasi ngelas ka gigir.
6. Masalah: depresi jahitan las
Penyok dina sambungan las bakal nyababkeun kakuatan las teu cekap sareng produk anu teu mumpuni.
Sabab masalahna: Kakuatan laserna ageung teuing, atanapi fokus laserna teu disetel kalayan leres, nyababkeun kolam lebur janten jero teuing sareng bahanna lebur teuing, anu antukna nyababkeun depresi sambungan las.
Solusi: 1. Atur kakuatan laser; 2. Atur fokus laser.
7. Masalah: ketebalan las henteu seragam
Jahitan las kadang ageung teuing, kadang alit teuing, atanapi kadang normal.
Sabab masalahna: lampu atawa kawat nu asup teu jadi masalah.
Solusi: Pariksa stabilitas laser sareng kawat pengumpan, kalebet tegangan catu daya, sistem pendingin, sistem kontrol, kawat grounding, jsb.
8. Masalah: Ujung nu ngegel
Ujung gigitan nujul kana las sareng bahan anu henteu ngahiji kalayan saé, beveling sareng kaayaan sanésna, sahingga mangaruhan kualitas las.
Sabab masalahna: laju lasna gancang teuing, anu nyababkeun balong lebur henteu rata kasebar dina dua sisi bahan, atanapi celah bahanna ageung, bahan pangisi henteu cekap.
Solusi: 1. Atur kakuatan sareng kecepatan laser numutkeun kakuatan bahan sareng ukuran kelim las; 2. Laksanakeun padamelan ngeusian atanapi perbaikan engké.
Maven Laser Automation Co.,Ltd. (singgetna Maven laser) nyaéta produsén sistem laser sareng solusi otomatisasi profésional anu unggul, anu aya di Shenzhen, Cina, diadegkeun dina taun 2008. Produk profésional kami nyaéta: mesin beberesih laser, mesin las laser, mesin las robot sareng mesin las platform, upami anjeun gaduh patarosan profésional, wilujeng sumping konsultasi ka kami.
Waktos posting: 18 Nopémber 2022
