Kaunggulan Las Laser dina Industri Perhiasan

Kaunggulan Las Laser dina Industri Perhiasan

Las lasernawarkeun kakuatan sareng kecepatan las anu luhur, ogé tingkat panolakan anu handap, jantenkeun seueur dianggo dina manufaktur modéren. Dina industri perhiasan, dibandingkeun sareng téknik las tradisional, las laser ngagaduhan kaunggulan anu signifikan.

1. Kagancangan luhur, kakuatan luhur, distorsi handap – teu perlu diluruskeun atanapi dibersihkeun saatos dilas
Alesan utamapabrik perhiasanKaunggulan tina las laser anu diadopsi sacara lega nyaéta kecepatan lasna anu gancang sareng distorsi minimal, ngaleungitkeun kabutuhan pikeun ngaluruskeun sareng ngabersihkeun pasca-las. Sanaos las laser langkung gancang tibatan las seuneu tradisional, operator biasana nyepeng benda kerja ku leungeun atanapi perlengkapan, ngalas hiji-hiji. Kusabab kalolobaan stasiun kerja las laser pikeun perhiasan alit sareng henteu tiasa ngolah bets ageung sakaligus, waktos las tiasa ningkat sakedik. Nanging, pangurangan padamelan beberesih saatos las ngimbangan waktos las. Las laser tiasa dilakukeun dina atmosfir gas inert, henteu nyésakeun noda seuneu dina produk. Ku alatan éta, henteu peryogi fluks, sareng henteu peryogi pengawetan asam saatos las. Sacara umum, las laser ngahasilkeun efisiensi produksi anu langkung luhur.

2. Cocog pikeun ngelas bagian anu presisi, mastikeun kualitas benda kerja.
Kusabab sinar laser tiasa difokuskeun kana titik anu alit pisan sareng diposisikan sacara tepat, éta idéal pikeun produksi otomatis volume tinggi. Ieu ningkatkeun efisiensi produksi sacara signifikan, ngaminimalkeun zona anu kapangaruhan panas, sareng ngajaga kontaminan las bébas, ningkatkeun kualitas las sacara signifikan sareng ngirangan tingkat cacad. Salaku conto, nalika ngelas perhiasan paduan 14K kalayan 58% Au sareng 2% Ag dumasar massa, pérak janten anil, ngirangan karasana sakabéh potongan tina sakitar HV 145 janten ampir satengahna. Upami murag tina jangkungna cangkéng kana lantai, éta tiasa penyok. Nganggo pangelasan laser kakuatan rendah sareng kecepatan tinggi, panasna pekat, janten benda kerja henteu anil, sahingga ngajaga kakuatanana.

3. Presisi perakitan anu luhur, ngabantosan ngembangkeun prosés produksi perhiasan énggal.
Bubuka tinalas laserkana industri perhiasan parantos ngarobih pamikiran desain perhiasan tradisional. Ku cara ngelas laser, gaya struktural khusus tiasa dihasilkeun. Baheula, struktur khusus ieu hésé atanapi teu mungkin kahontal ku cara ngelas tradisional. Ngelas laser tiasa dilakukeun di daérah anu sempit pisan, janten langkung gampang pikeun ngelas rupa-rupa jinis bahan paduan babarengan. Ku kituna, warna atanapi struktur antara dua komponén tiasa robih ujug-ujug tanpa campur. Daérah kerja anu sempit tina ngelas laser nyababkeun bédana dina kabaseuhan, integritas sambungan, sareng ukuran butir dina zona anu kapangaruhan panas dibandingkeun sareng ngelas tradisional.

4. Konsistensi sareng stabilitas anu saé.
Biasana, teu peryogi logam pangisi atanapi fluks – benda kerja tiasa dilebur sacara lokal sareng dilas langsung.

5. Ngagampangkeun padamelan perbaikan dina komponén.
Contona, ngalereskeun logam caket batu permata, ngaleungitkeun liang cor, sareng ngelas di daérah anu caket kana 0,2 mm kana bagian anu rumit sareng sénsitip kana panas sapertos engsel, kait, jepitan, sareng setélan.

6. Teu aya polusi lingkungan.
Salila pangelasan laser, teu aya solder atanapi pangleyur anu dianggo, kitu ogé agén beberesih kimiawi henteu diperyogikeun, janten teu aya masalah pembuangan runtah.

7. Ngahemat bahan logam mulia.
Las tradisional umumna meryogikeun ketebalan logam sakitar 0,2 mm, sedengkeun las laser tiasa ngirangan ieu janten 0,1 mm. Ieu ngirangan beurat perhiasan sakitar 35–40%, anu penting pisan pikeun produk éléktroformed. Las laser henteu ngan ukur ngahémat bahan logam mulia tapi ogé ngahémat solder, sareng pikeun sababaraha las, jinis solder anu béda henteu diperyogikeun.

8. Ciri-ciri
Mesin las laser anu umumna dianggo dina manufaktur perhiasan gaduh daya anu handap, ngagaduhan kaamanan anu luhur, kompak, sareng mobilitas anu gampang, anu ngamungkinkeun operator damel kalayan nyaman nalika calik.
Mesin las laser perhiasan has tiasa gancang, tiasa dipercaya, sareng akurat ngelas kaseueuran logam sareng paduan, sanaos efisiensi gumantung pisan kana sipat bahan target. Perakitan atanapi perbaikan coran anu terus-terusan tiasa dilakukeun dina kontrol visual nganggo hiji atanapi langkung pulsa laser, biasana unggal pulsa salami 1-20 ms. Nganggo mikroskop stereo nganggo crosshairs, titik las tiasa diposisikan sacara tepat, sareng benda kerja tiasa disaluyukeun sacara saksama dina widang pandang. Lingkungan kerja biasana atmosfir; ngenalkeun hawa atanapi gas inert kana daérah kerja nyayogikeun pendinginan, sareng gas inert ogé ningkatkeun kualitas las pikeun paduan.

9. Pangaruh Bahan Paduan kana Éfék Las Laser
Bahan paduan anu béda-béda gaduh épék pangelasan laser anu béda. Dina parameter kontrol mesin las laser anu sami sareng panas anu ditransfer per pulsa pangelasan anu sami, épék lebur per pulsa béda-béda kusabab bédana dina proporsi panas anu diserep (tinimbang dipantulkeun) ku permukaan bahan paduan. Faktor anu mangaruhan khusus kalebet kapasitas panas tina suhu kamar dugi ka titik lebur, titik lebur, panas laten fusi, sareng konduktivitas termal. Bahan anu béda-béda gaduh konduktivitas termal, suhu lebur, sareng panas laten kristalisasi anu béda-béda. Babarengan, faktor-faktor ieu sacara signifikan mangaruhan énergi anu diperyogikeun pikeun pangelasan anu efektif. Nyerep panas permukaan anu cekap diperyogikeun pikeun pangelasan anu suksés.