Mékanisme jeung skéma suprési formasi spatter las laser

Definisi Splash Cacat: Splash dina las nujul kana titik-titik logam molten ejected ti kolam renang molten salila prosés las. Titik-titik ieu tiasa tumiba dina permukaan kerja di sakurilingna, nyababkeun kasar sareng henteu rata dina permukaan, sareng ogé tiasa nyababkeun leungitna kualitas kolam renang anu lebur, nyababkeun dents, titik ledakan, sareng cacad sanés dina permukaan las anu mangaruhan sipat mékanis las. .

Splash dina las nujul kana titik-titik logam molten ejected ti kolam renang molten salila prosés las. Titik-titik ieu tiasa tumiba dina permukaan kerja di sakurilingna, nyababkeun kasar sareng henteu rata dina permukaan, sareng ogé tiasa nyababkeun leungitna kualitas kolam renang anu lebur, nyababkeun dents, titik ledakan, sareng cacad sanés dina permukaan las anu mangaruhan sipat mékanis las. .

Klasifikasi Splash:

Splashes leutik: titik-titik solidification hadir dina ujung kelim weld sarta dina beungeut bahan, utamana mangaruhan penampilan sarta teu boga dampak dina kinerja; Sacara umum, wates pikeun ngabédakeun nyaéta droplet kirang ti 20% tina lebar fusi kelim las;

 

Slatter badag: Aya leungitna kualitas, manifested sakumaha dents, titik ledakan, undercuts, jsb dina beungeut kelim weld, nu bisa ngakibatkeun stress henteu rata jeung galur, mangaruhan kinerja kelim weld. Fokus utama nyaéta dina jinis cacad ieu.

Prosés lumangsungna splash:

Splash diwujudkeun salaku suntik logam molten dina kolam renang molten dina arah kasarna jejeg beungeut cairan las alatan akselerasi tinggi. Ieu bisa jelas katempo dina gambar di handap, dimana kolom cair naék tina las ngalembereh tur decomposes kana ogé titik-titik, ngabentuk splashes.

Adegan kajadian cipratan

Las laser dibagi kana konduktivitas termal jeung las penetrasi jero.

las konduktivitas termal ampir euweuh kajadian spatter: las konduktivitas termal utamana ngalibatkeun mindahkeun panas tina beungeut bahan ka interior, kalawan ampir euweuh spatter dihasilkeun salila prosés. Prosésna henteu ngalibetkeun évaporasi logam parah atanapi réaksi metalurgi fisik.

las penetrasi jero teh skenario utama mana splashing lumangsung: las penetrasi jero ngalibatkeun laser ngahontal langsung kana bahan, mindahkeun panas kana bahan ngaliwatan keyholes, sarta réaksi prosés téh sengit, sahingga skenario utama dimana splashing lumangsung.

Ditémbongkeun saperti dina gambar di luhur, sababaraha sarjana ngagunakeun fotografi-speed tinggi digabungkeun jeung kaca transparan-suhu luhur pikeun niténan status gerakan tina keyhole salila las laser. Ieu bisa kapanggih yén laser dasarna pencét témbok hareup keyhole nu, ngadorong cairanana ngalir ka handap, bypassing keyhole sarta ngahontal buntut tina kolam renang molten. Posisi dimana laser ditampi di jero keyhole teu dibereskeun, sarta laser dina kaayaan nyerep Fresnel jero keyhole nu. Kanyataanna, éta kaayaan sababaraha réfraksi sarta nyerep, ngajaga ayana cair kolam renang molten. Posisi réfraksi laser salila unggal prosés robah kalawan sudut témbok keyhole, ngabalukarkeun keyhole dina kaayaan gerak twisting. Posisi irradiation laser lebur, evaporates, ieu subjected kana gaya, sarta deforms, jadi Geter peristaltic ngalir ka hareup.

 

Babandingan didadarkeun di luhur ngagunakeun kaca transparan suhu luhur, nu sabenerna sarua jeung pintonan cross-sectional tina kolam renang molten. Barina ogé, kaayaan aliran tina kolam renang molten béda ti kaayaan nyata. Ku alatan éta, sababaraha sarjana geus ngagunakeun téhnologi katirisan gancang. Salila prosés las, kolam renang molten gancang beku pikeun ménta kaayaan sakedapan jero keyhole nu. Ieu bisa jelas katempo yen laser nu nganiaya témbok hareup keyhole nu, ngabentuk undak. Laser meta dina alur hambalan ieu, ngadorong kolam renang molten ka ngalir ka handap, ngeusian celah keyhole salila gerakan maju laser urang, sahingga meunangkeun perkiraan arah diagram aliran tina aliran jero keyhole tina kolam renang molten nyata. Ditémbongkeun saperti dina gambar katuhu, tekanan recoil logam dihasilkeun ku laser ablation logam cair drive cair molten kolam renang pikeun bypass témbok hareup. Liang konci ngalir ka arah buntut kolam renang molten, surging ka luhur kawas cai mancur ti pungkur tur impacting beungeut kolam renang buntut. Dina waktu nu sarua, alatan tegangan permukaan (nu handap suhu tegangan permukaan, nu gede dampak), logam cair dina buntut kolam renang molten ditarik ku tegangan permukaan pindah ka arah ujung kolam renang molten, terus solidifying. . Logam cair nu bisa solidified dina mangsa nu bakal datang circulates deui ka handap kana buntut tina keyhole, jeung saterusna.

diagram Schematic of laser keyhole las penetrasi jero: A: arah las; B: sinar laser; C: liang konci; D: uap logam, plasma; E: gas pelindung; F: Keyhole témbok hareup (pre lebur grinding); G: aliran horisontal bahan molten ngaliwatan jalur keyhole; H: Ngalembereh kolam renang solidification panganteur; I: Jalur aliran handap tina kolam renang molten.

Prosés interaksi antara laser jeung bahan: The tindakan laser dina beungeut bahan, ngahasilkeun ablation sengit. Bahan mimiti dipanaskeun, dilebur, sareng ngejat. Salila prosés évaporasi sengit, uap logam ngalir ka luhur pikeun masihan kolam renang molten tekanan recoil ka handap, hasilna keyhole a. Laser asup kana keyhole sarta ngalaman sababaraha émisi sarta prosés nyerep, hasilna suplai kontinyu uap logam ngajaga keyhole nu; Laser utamana nimpah dina témbok hareup keyhole, sarta évaporasi utamana lumangsung dina témbok hareup keyhole nu. Tekanan recoil ngadorong logam cair tina témbok hareup keyhole pikeun mindahkeun sabudeureun keyhole arah buntut tina kolam renang molten. Cairan anu gerak dina laju anu luhur di sabudeureun liang konci bakal mangaruhan kolam renang anu lebur ka luhur, ngabentuk gelombang anu diangkat. Lajeng, disetir ku tegangan permukaan, éta ngalir ka arah tepi sarta solidifies dina siklus misalna. Santika utamana lumangsung di ujung lawang keyhole, sarta logam cair dina témbok hareup bakal-speed tinggi bypass keyhole sarta dampak posisi kolam renang molten témbok pungkur.


waktos pos: Mar-29-2024