Dina taun anyar, berkat ngembangkeun gancang industri énergi anyar, las laser geus gancang merambah sakabéh industri énergi anyar alatan kaunggulan saum sareng stabil na. Di antarana, alat las laser akun pikeun proporsi pangluhurna aplikasi dina sakabéh industri énergi anyar.
las lasergeus gancang jadi pilihan kahiji dina sagala widang kahirupan alatan speed na gancang, jero badag, sarta deformasi leutik. Ti welds spot ka welds butt, ngawangun-up na segel welds,las lasernyadiakeun precision unparalleled jeung kontrol. Ieu muterkeun hiji peran penting dina produksi industrial jeung manufaktur, kaasup industri militér, perawatan médis, aerospace, 3C suku cadang mobil, lambaran logam mékanis, énergi anyar jeung industri lianna.
Dibandingkeun sareng téknologi las anu sanés, las laser gaduh kaunggulan sareng kalemahan anu unik.
Kauntungannana:
1. speed gancang, jero badag tur deformasi leutik.
2. Las bisa dipigawé dina suhu normal atawa dina kaayaan husus, jeung alat las basajan. Contona, sinar laser teu kumalayang dina médan éléktromagnétik. Lasers tiasa weld dina vakum, hawa atawa lingkungan gas tangtu, sarta bisa weld bahan anu ngaliwatan kaca atawa transparan kana sinar laser.
3. Bisa weld bahan refractory kayaning titanium na quartz, sarta ogé bisa weld bahan dissimilar kalawan hasil alus.
4. Saatos laser fokus, kapadetan kakuatan tinggi. Rasio aspék tiasa ngahontal 5: 1, sareng tiasa dugi ka 10: 1 nalika ngalas alat-alat kakuatan tinggi.
5. las mikro bisa dipigawé. Saatos sinar laser fokus, titik leutik tiasa didapet sareng tiasa diposisikan sacara akurat. Ieu bisa dilarapkeun ka assembly jeung las of workpieces mikro jeung leutik pikeun ngahontal produksi masal otomatis.
6. Bisa weld wewengkon teuas-to-ngahontal sarta ngalakukeun non-kontak las jarak jauh, kalawan kalenturan hébat. Utamana dina taun-taun ayeuna, téknologi pangolahan laser YAG parantos ngadopsi téknologi transmisi serat optik, anu ngamungkinkeun téknologi las laser langkung diwanohkeun sareng diterapkeun.
7. Sinar laser gampang dibeulah dina waktu jeung spasi, sarta sababaraha balok bisa diolah dina sababaraha lokasi sakaligus, nyadiakeun kaayaan pikeun las leuwih tepat.
cacad:
1. akurasi assembly of workpiece nu diperlukeun pikeun jadi tinggi, sarta posisi beam on workpiece nu teu bisa nyata deviated. Ieu kusabab ukuran titik laser sanggeus fokus leutik sarta kelim weld sempit, sahingga hésé pikeun nambahkeun bahan logam filler. Lamun akurasi assembly of workpiece atawa akurasi positioning of beam teu minuhan sarat, defects las anu rawan lumangsung.
2. Biaya laser sarta sistem patali tinggi, sarta investasi hiji-waktos badag.
defects las laser umumdina manufaktur batré litium
1. las porosity
defects umum dinalas lasernyaéta pori-pori. The las kolam renang molten jero tur sempit. Salila prosés las laser, nitrogén nyerang kolam renang molten ti luar. Salila prosés cooling jeung solidification logam, kaleyuran nitrogén nurun jeung turunna suhu. Nalika logam kolam renang molten cools mimiti crystallize, , Kaleyuran bakal lungsur sharply sarta dumadakan. Dina waktu ieu, jumlah badag gas bakal endapanana pikeun ngabentuk gelembung. Lamun laju ngambang gelembung kirang ti laju kristalisasi logam, pori bakal dihasilkeun.
Dina aplikasi dina industri batré litium, urang mindeng manggihan yén pori utamana dipikaresep lumangsung salila las éléktroda positif, tapi jarang lumangsung salila las éléktroda négatip. Ieu alatan éléktroda positif dijieunna tina aluminium sarta éléktroda négatip dijieunna tina tambaga. Salila las, aluminium cair dina beungeut cai geus condensed saméméh gas internal sagemblengna overflows, nyegah gas ti overflowing sarta ngabentuk liang badag sarta leutik. Stomata leutik.
Salian panyebab pori-pori anu disebatkeun di luhur, pori-pori ogé kalebet hawa luar, kalembaban, minyak permukaan, jsb.
Sedengkeun pikeun kumaha carana ngurangan lumangsungna pori las?
Kahiji, sateuacanlas, Noda minyak sareng najis dina permukaan bahan anu datang kedah dibersihkeun dina waktosna; dina produksi batré litium, inspeksi bahan asup mangrupa prosés penting.
Kadua, aliran gas shielding kudu disaluyukeun nurutkeun faktor kayaning speed las, kakuatan, posisi, jeung sajabana, sarta teu kudu badag teuing atawa leutik teuing. Tekanan cloak pelindung kudu disaluyukeun nurutkeun faktor kayaning kakuatan laser sarta posisi fokus, sarta teu kudu teuing tinggi atawa low teuing. Bentuk nozzle cloak pelindung kudu disaluyukeun nurutkeun bentuk, arah jeung faktor sejenna weld supados cloak pelindung merata bisa nutupan wewengkon las.
Katilu, ngontrol suhu, kalembaban sareng lebu dina hawa di bengkel. Suhu ambient sarta kalembaban bakal mangaruhan eusi Uap dina beungeut substrat jeung gas pelindung, anu dina gilirannana bakal mangaruhan generasi jeung ngewa uap cai dina kolam renang molten. Lamun hawa ambient sarta kalembaban teuing tinggi, bakal aya teuing Uap dina beungeut substrat jeung gas pelindung, generating jumlah badag uap cai, hasilna pori. Lamun hawa ambient jeung kalembaban teuing low, bakal aya saeutik teuing Uap dina beungeut substrat jeung gas shielding, ngurangan generasi uap cai, kukituna ngurangan pori; hayu tanaga kualitas ngadeteksi nilai target suhu, kalembaban jeung lebu di stasiun las.
Kaopat, métode beam ayun dipaké pikeun ngurangan atawa ngaleungitkeun pori-pori dina las penetrasi jero laser. Alatan tambahan ayun salila las, ayunan reciprocating tina balok ka kelim weld ngabalukarkeun ulang remelting bagian tina kelim weld, nu prolongs waktu tinggal logam cair dina kolam renang las. Dina waktos anu sami, defleksi balok ogé ningkatkeun input panas per unit aréa. Babandingan jero-ka-lebar las diréduksi, anu kondusif pikeun munculna gelembung, ku kituna ngaleungitkeun pori. Di sisi séjén, ayun tina beam ngabalukarkeun liang leutik ngayun sasuai, nu ogé bisa nyadiakeun gaya aduk pikeun kolam renang las, ngaronjatkeun convection sarta aduk tina kolam renang las, sarta boga pangaruh mangpaat dina ngaleungitkeun pori.
Kalima, frékuénsi pulsa, frékuénsi pulsa nujul kana jumlah pulsa dipancarkeun ku sinar laser per Unit waktos, nu bakal mangaruhan input panas sarta akumulasi panas dina kolam renang molten, lajeng mangaruhan médan hawa sarta médan aliran dina molten nu. kolam renang. Lamun frékuénsi pulsa teuing tinggi, éta bakal ngakibatkeun input panas kaleuleuwihan dina kolam renang molten, ngabalukarkeun suhu kolam renang molten teuing tinggi, ngahasilkeun uap logam atawa elemen séjén anu volatile dina suhu luhur, hasilna pori. Lamun frékuénsi pulsa teuing low, éta bakal ngakibatkeun akumulasi panas teu cukup dina kolam renang molten, ngabalukarkeun suhu kolam renang molten teuing low, ngurangan disolusi jeung kabur gas, hasilna pori. Umumna disebutkeun, frékuénsi pulsa kudu dipilih dina rentang lumrah dumasar kana ketebalan substrat jeung kakuatan laser, sarta ulah aya teuing tinggi atawa teuing low.
Lubang las (laser las)
2. Las spatter
The spatter dihasilkeun salila prosés las, las laser serius bakal mangaruhan kualitas permukaan weld, sarta bakal ngotoran sarta ngaruksak lensa. Kinerja umum nyaéta kieu: sanggeus las laser réngsé, loba partikel logam muncul dina beungeut bahan atawa workpiece tur taat kana beungeut bahan atawa workpiece. Kinerja anu paling intuitif nyaéta nalika las dina modeu galvanometer, saatos nganggo lénsa pelindung galvanometer, bakal aya liang padet dina permukaan, sareng liang ieu disababkeun ku spatter las. Sanggeus lila, éta gampang pikeun meungpeuk lampu, sarta bakal aya masalah jeung lampu las, hasilna runtuyan masalah kayaning las rusak jeung las virtual.
Naon anu jadi sabab splashing?
Kahiji, dénsitas kakuatan, nu gede dénsitas kakuatan, nu gampang éta pikeun ngahasilkeun spatter, sarta spatter nu langsung patali jeung dénsitas kakuatan. Ieu masalah abad-lami. Sahenteuna jadi jauh, industri geus teu bisa ngajawab masalah splashing, sarta ngan bisa disebutkeun yen eta geus rada ngurangan. Dina industri batré litium, splashing mangrupikeun penjahat pangbadagna tina sirkuit pondok batré, tapi éta henteu tiasa ngabéréskeun panyababna. Dampak spatter dina batré ngan bisa ngurangan tina sudut pandang panyalindungan. Contona, bunderan palabuhan panyabutan lebu jeung panutup pelindung ditambahkeun sabudeureun bagian las, sarta barisan knives hawa ditambahkeun dina bunderan pikeun nyegah dampak spatter atawa malah ruksakna batréna. Ngancurkeun lingkungan, produk sareng komponenana sabudeureun stasiun las bisa disebutkeun geus exhausted sarana.
Sedengkeun pikeun ngarengsekeun masalah spatter, éta ngan bisa disebutkeun yen ngurangan énergi las mantuan pikeun ngurangan spatter. Ngurangan laju las ogé tiasa ngabantosan upami penetrasi henteu cekap. Tapi dina sababaraha syarat prosés husus, éta boga pangaruh saeutik. Ieu prosés sarua, mesin béda jeung bets béda bahan gaduh épék las lengkep béda. Ku alatan éta, aya aturan teu katulis dina industri énergi anyar, hiji set parameter las pikeun hiji sapotong pakakas.
Kadua, lamun beungeut bahan olahan atawa workpiece teu cleaned, noda minyak atawa polutan ogé bakal ngabalukarkeun splashes serius. Dina waktos ieu, hal anu paling gampang nyaéta pikeun ngabersihan permukaan bahan olahan.
3. reflectivity High of las laser
Umumna disebutkeun, cerminan tinggi nujul kana kanyataan yén bahan processing ngabogaan résistansi leutik, permukaan rélatif lemes, sarta laju nyerep low pikeun lasers deukeut-infra red, nu ngabalukarkeun jumlah badag émisi laser, sarta alatan lolobana lasers dipaké. dina nangtung Kusabab bahan atawa jumlah leutik inclination, lampu laser balik deui asup ka sirah kaluaran, komo bagian tina lampu balik ieu gandeng kana serat énergi-transmitter, sarta dikirimkeun deui sapanjang serat ka jero. tina laser nu, sahingga komponén inti jero laser terus aya dina suhu luhur.
Lamun reflectivity nu teuing tinggi salila las laser, solusi handap bisa dicokot:
3.1 Anggo palapis anti pantulan atanapi ngubaran permukaan bahan: palapis permukaan bahan las ku palapis anti pantulan sacara efektif tiasa ngirangan pantulan laser. palapis ieu biasana mangrupa bahan optik husus kalawan reflectivity low nu absorbs énergi laser tinimbang reflecting deui. Dina sababaraha prosés, kayaning las collector ayeuna, sambungan lemes, jeung sajabana, beungeut ogé bisa embossed.
3.2 Saluyukeun sudut las: Ku nyaluyukeun sudut las, sinar laser bisa kajadian dina bahan las dina sudut leuwih luyu jeung ngurangan lumangsungna pantulan. Biasana, gaduh kajadian sinar laser jejeg kana permukaan bahan anu bakal dilas mangrupikeun cara anu saé pikeun ngirangan pantulan.
3.3 Nambahkeun absorbent bantu: Salila prosés las, jumlah nu tangtu absorbent bantu, kayaning bubuk atawa cair, ditambahkeun kana weld nu. absorbers ieu nyerep énergi laser sarta ngurangan reflectivity. Penyerap anu pas kedah dipilih dumasar kana bahan las khusus sareng skenario aplikasi. Dina industri batré litium, ieu teu mungkin.
3.4 Paké serat optik pikeun ngirimkeun laser: Upami mungkin, serat optik bisa dipaké pikeun ngirimkeun laser ka posisi las pikeun ngurangan reflectivity. Serat optik tiasa nungtun sinar laser ka daérah las pikeun nyegah paparan langsung kana permukaan bahan las sareng ngirangan pantulan.
3.5 Nyaluyukeun parameter laser: Ku nyaluyukeun parameter kayaning kakuatan laser, panjang fokus, sarta diaméter fokus, sebaran énergi laser bisa dikawasa jeung reflections bisa ngurangan. Pikeun sababaraha bahan reflective, ngurangan kakuatan laser bisa jadi hiji cara éféktif pikeun ngurangan reflections.
3.6 Paké beam splitter: A beam splitter bisa pituduh bagian tina énergi laser kana alat nyerep, kukituna ngurangan lumangsungna reflections. Alat beulah beam biasana diwangun ku komponén optik jeung absorbers, sarta ku milih komponén luyu tur nyaluyukeun tata perenah alat, reflectivity handap bisa dihontal.
4. las undercut
Dina prosés manufaktur batré litium, prosés nu leuwih gampang ngabalukarkeun undercutting? Naha undercutting lumangsung? Hayu urang nganalisis eta.
Undercut, umumna bahan baku las teu ogé digabungkeun saling, celah teuing badag atawa alur mucunghul, jero tur rubak anu dasarna leuwih gede ti 0.5mm, total panjangna leuwih gede ti 10% tina panjang weld, atawa leuwih badag batan standar prosés produk panjang dipénta.
Dina prosés manufaktur batré litium sakabeh, undercutting leuwih gampang lumangsung, sarta umumna disebarkeun dina sealing pre-las jeung las tina plat panutup cylindrical jeung sealing pre-las jeung las tina pasagi aluminium cangkang panutup plat. Alesan utama nyaéta yén piring panutup sealing perlu cooperate jeung cangkang ka las, prosés cocog antara piring panutup sealing jeung cangkang téh rawan sela weld kaleuleuwihan, alur, runtuhna, jeung sajabana, ku kituna utamana rawan undercuts. .
Janten naon anu nyababkeun undercutting?
Lamun laju las teuing gancang, logam cair tukangeun liang leutik nunjuk ka puseur weld nu moal boga waktu pikeun redistribute, hasilna solidification na undercutting dina dua sisi weld nu. Dina panempoan kaayaan di luhur, urang kudu ngaoptimalkeun parameter las. Pikeun nempatkeun éta saderhana, ékspérimén diulang-ulang pikeun pariksa rupa-rupa parameter, sareng teras-terasan ngalakukeun DOE dugi ka paraméter anu pas kapanggih.
2. sela weld kaleuleuwihan, alur, collapses, jsb bahan las bakal ngurangan jumlah logam molten ngeusian sela, sahingga undercuts leuwih gampang lumangsung. Ieu patarosan ngeunaan alat jeung bahan baku. Naha bahan baku las minuhan sarat bahan asup tina prosés urang, naha akurasi parabot meets sarat, jsb Prakték normal nyaéta terus panyiksaan jeung ngéléhkeun suppliers jeung jalma nu jawab parabot.
3. Lamun énergi pakait gancang teuing di ahir las laser, liang leutik bisa ambruk, hasilna undercutting lokal. Cocog sareng kakuatan anu leres sareng kacepetan tiasa sacara efektif nyegah formasi undercuts. Sakumaha paribasa baheula, ulangan ékspérimén, pariksa rupa-rupa parameter, sareng teraskeun DOE dugi ka mendakan parameter anu leres.
5. Puseur las runtuhna
Lamun laju las slow, kolam renang molten bakal leuwih badag sarta lega, ngaronjatna jumlah logam molten. Ieu tiasa ngajantenkeun ngajaga tegangan permukaan sesah. Lamun logam molten jadi beurat teuing, puseur las bisa tilelep tur ngabentuk dips na liang . Dina hal ieu, kapadetan énergi kedah dikirangan sacara saksama pikeun nyegah runtuhna kolam renang.
Dina kaayaan sejen, celah las ngan ngabentuk runtuhna tanpa ngabalukarkeun perforation. Ieu undoubtedly masalah alat pencét fit.
Pamahaman anu leres ngeunaan cacad anu tiasa kajantenan nalika las laser sareng panyabab cacad anu béda ngamungkinkeun pendekatan anu langkung sasar pikeun ngabéréskeun masalah las anu teu normal.
6. Weld retakan
Retakan anu muncul salila las laser kontinyu utamana retakan termal, kayaning retakan kristal sarta retakan liquefaction. Anu ngabalukarkeun utama retakan ieu nyaéta gaya shrinkage badag dihasilkeun ku las saméméh éta lengkep solidifies.
Aya ogé alesan di handap ieu pikeun retakan dina las laser:
1. Desain las teu wajar: Desain géométri jeung ukuran las teu bener bisa ngabalukarkeun konsentrasi stress las, kukituna ngabalukarkeun retakan. Solusina nyaéta ngaoptimalkeun desain las pikeun nyegah konsentrasi setrés las. Anjeun tiasa make welds offset luyu, ngarobah bentuk weld, jsb.
2. Mismatch parameter las: Pilihan salah sahiji parameter las, kayaning speed las teuing gancang, kakuatan teuing tinggi, jeung sajabana, bisa ngakibatkeun parobahan suhu henteu rata di wewengkon las, hasilna stress las badag sarta retakan. Solusina nyaéta nyaluyukeun parameter las pikeun cocog sareng bahan khusus sareng kaayaan las.
3. Persiapan goréng tina beungeut las: Gagalna leres beresih jeung pre-ngubaran beungeut las saméméh las, kayaning nyoplokkeun oksida, gajih, jeung sajabana, bakal mangaruhan kualitas sarta kakuatan weld sarta gampang ngakibatkeun retakan. Solusina nyaéta pikeun ngabersihan cekap sareng ngarawat permukaan las pikeun mastikeun yén pangotor sareng rereged di daérah las dirawat sacara efektif.
4. kontrol Lepat tina input panas las: kontrol goréng tina input panas salila las, kayaning hawa kaleuleuwihan salila las, laju cooling bener tina lapisan las, jeung sajabana, bakal ngakibatkeun parobahan dina struktur wewengkon las, hasilna retakan. . Solusina nyaéta pikeun ngontrol suhu sareng tingkat penyejukan salami las pikeun nyegah overheating sareng cooling gancang.
5. relief setrés cukup: perlakuan relief setrés cukup sanggeus las bakal ngahasilkeun relief setrés cukup di wewengkon dilas, nu bakal gampang ngakibatkeun retakan. Solusina nyaéta ngalaksanakeun perlakuan ngaleungitkeun setrés anu pas saatos las, sapertos perlakuan panas atanapi perlakuan geter (alesan utama).
Sedengkeun pikeun prosés manufaktur batré litium, prosés nu leuwih gampang ngabalukarkeun retakan?
Sacara umum, retakan anu rawan lumangsung salila sealing las, kayaning sealing las tina cangkang baja cylindrical atanapi cangkang aluminium, sealing las tina cangkang aluminium pasagi, jsb Sajaba ti éta, salila prosés bungkusan modul, las tina collector ayeuna oge rawan. nepi ka retakan.
Tangtosna, urang ogé tiasa nganggo kawat pangisi, pemanasan awal atanapi metode sanés pikeun ngirangan atanapi ngaleungitkeun retakan ieu.
waktos pos: Sep-01-2023
